PE管材生產線的設計造就品質
　　1、PE管材生產線真空冷卻箱噴淋裝置冷卻箱；由于生產制品管徑不同，常規噴淋系統不能調節噴淋冷卻位置和角度，容易使得管材制品產生應力問題，并且由于噴淋角度不能調節從而容易產生水印嚴重影響產品表面質量，而根據管材制品規格調節噴淋角度很好的解決了該現象；

　　2、PE管材生產線使用低溫低壓擠出系統，采用BM減壓結構螺桿結構和輸送結構，提高制品的塑化效果和擠出能力，產能同比提高10-15%；
　　3、PE管材生產線使用米重控制技術實現生產過程中管材*壁厚和米重控制，降低管材材料成本，同比重量成本降低3-5%（根據客戶需求配置）；
　　4、PE管材生產線真空旁路輔助控制，提高大口徑管材開機進入正常生產速度，減少開機定型時間，提高產品材料單位合格率，同比提高2-3%；
　　5、PE管材生產線牽引驅動采用無級調速和CANopen總線PG速度與閉環反饋速度功能，保證全線生產穩定和速度同步。機械傳動方式采用行星輪結構，傳動效率高，噪音底，速度平穩；
　　6、PE管材生產線模具溫度控制：針對大型模具溫度飄逸不穩定問題，溫度控制采用加熱冷卻雙向PID控制技術，在PID運算中加入超調抑制技術，防止溫度過沖，并且采用動態PID參數自整定和人為加入經驗縫隙技術和去除冷熱干涉現象技術，使溫度控制精度達到±0.5％。模具加熱器分布采用摸體外部及內部多區平衡控溫結構，實現溫度平衡及溫度局部調節功能；
　　7、PE管材生產線切割機采用shaung軌支撐公轉結構，解決大型切割機切割結構的震動和不穩定現象，切割機液壓采用液位平衡系統，解決切割系統中的液壓回路氣穴爬行問題。前后支撐托滾采用分別控制調節結構，實現對管材的真確接觸支撐功能。采用速度反饋復位記長技術使管材長度切割精度達到≤2‰。