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　　塑料注塑模具的排氣在模具注塑成型中非常重要，卻往往被很多人輕視或忽略，模具在注塑過程中型腔內是有大量空氣存在的，注塑機射出的速度可以達到出膛彈射出的速度，在如此快速充填過程中，型腔中的空氣必須要快速排出。否則就會造成產品的各種問題，例如：
 

　　1. 產品充填速度慢，影響充填速度造成材料冷卻，特別是薄壁件，不利于產品快速充填；
 

　　2. 造成模內壓力大，在產品上形成內應力，是造成產品變形和表面發亮不良的因素；
 

　　3. 造成產品流動末端空氣在高壓下溫度急劇升高，造成產品燒焦、熔接線處脆弱等問題；
 

　　4. 造成材料溫度升高、碳化，產品表面形成膠粉，產品不良等問題；
 

　　5. 模具成型面持續高溫對模具使用壽命影響很大；
 

　　只有加強模具的排氣，才能預防和解決以上問題，塑膠模具排氣也是有技術含量的工作，絕不能掉以輕心，下面德松模具鋼(www.diesteelchina。。ｃｏｍ)的小編就同大家介紹一下如何設計加工排氣槽。
 

　　A. 很多模具廠排氣是由鉗工自己根據經驗自行加工的，其實是不正確的做法，模具排氣要由模具設計根據模流分析結果、材料溢邊值和經驗來設計，由加工部門加工出來才是正確做法；
 

　　B. 排氣槽位置和深度選擇也很重要：
 

　　1.  根據產品大小和壁厚在澆口附近一定距離不要設計排氣槽，因為澆口附近壓力大且保壓時間長，容易形成披風；
 

　　2.  排氣槽的深度不要設計一樣，以澆口為中心直到材料流動末端應該逐漸加深，如材料溢邊值為0.05MM，可以設計成近澆口區域到流動末端逐漸為0.01，0.015，0.025，0.03，產品流動末端甚至可以設計到0.05MM或更深，可以根據產品壁厚和注塑壓力來設計排氣槽。很多模具廠嫌麻煩往往設計加工成一樣深度，也是不對的思路。
 

　　3. 排氣槽的間距也應該是以澆口為中心逐漸加密，甚至有些要設計成整圈分型面排氣槽，利用分型面排氣，但是要注意整圈排氣的深度同樣要有不同的深度，不然會造成澆口附近出披風，流動末端卻排氣不良問題；
 

　　4. 在流道末端一定要設計排氣槽，并且要足夠深；
 

　　C.  模具鑲件盡可能都做上排氣槽，在深肋和深槽下面盡可能設計鑲件，并設計排氣槽，不然同樣會造成充填不良和產品困氣燒焦等問題；
 

　　D.  滑塊等結構也是要象模仁一樣設計排氣，設計規則和模仁一樣；
 

　　5.  在產品熔接線位置一定要設計排氣槽，并且排氣槽深度要做大；
 

　　6對于一些薄壁件，因為充填速度要非常快，需要在表面做整排排氣片，排氣深度要把握好；
 

　　E. 有些模具明明做了排氣可還是排氣不良，怎么回事？請檢查你做的排氣是不是沒有通到大氣，如果排氣槽不能和大氣相通就成了聾子的耳朵，特別是鑲件排氣被很多人忽略，這點很值得注意；
 

　　F.  排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳，一定不要太遠了，后端加深至0.5以上并與大氣相通 ；
 

　　G.  排氣槽要做適當的拋光處理，是不是很多人根本沒有做？排氣槽為什么需要拋光，因為熱空氣被排出時往往會帶出些塑膠粉塵，排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出，膠粉黏在排氣槽中會阻礙排氣，且不易清理；
 

　　H.  排氣槽一定要定時清理，不是等產品出問題了再清理，模具保養要清理，甚至每班都要清理。
 

　　很多產品分型面的壓邊等問題往往都是先出現在排氣槽附近，一套好的模具結構很重要，合理使用透氣鋼和細節同樣也很重要，排氣槽不合理可能會影響到你整個產品成型的良率，甚至影響到整個項目的成敗，所以做模具一定要注重細節，看似增加了成本，其實卻是為日后的工作減少你必要的麻煩。