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淺談硅膠制品質量把控
閱讀：482 發布時間：2017-3-14 昨天我們公司召開了一月一次的例會，跟往常一樣大家先總結2月份的出貨訂單，對老客戶訂單的統計和新客戶的跟進，然后再針對訂單出現品質異常做分析討論解決的辦法，諸如產品臟污、有氣泡、產品做出來的實際重量跟打樣或者圖紙重量有差異、產品用了一段時間后出現粘一塊爆邊等情況，這些都是硅膠制品行業中經常會出現的問題，那么硅膠制品廠商在從接到客戶訂單開始如何去一步一步把關確保產品無誤交到客戶手上呢？
作為從事硅膠制品10余年的嘉世杰硅膠*實體制造廠商，總結出如何在生產過程中把控好產品品質在此跟大家分享：我們都知道硅膠制品中有的產品是標準的圓管子，客戶下單可能就給你很簡單的一個內徑一個外徑，要下多少米或者多少PCS，如果客戶沒有額外要求的話就是按照行業通規定誤差范圍，如果是客戶有要求的就要確定是否達到客戶設定的公差，還有產品是用在哪個方面。這些在下單前都是需要去溝通和確認的，還有就是一些異型條，復雜一點的都是客戶有提供圖紙，所以我們打樣就要盡量跟圖紙的數據靠近，在樣板出來送交客戶時再次核對圖紙做樣板記錄保存樣板留底，這樣在客戶下單同時確認樣板，我們再找出樣板再對照圖紙跟樣板記錄做比較如果相差比較大就要再次修改圖紙發給客戶確認的，所有做的這些都是在確保下單不會錯誤給到生產，然后zui主要的是公司要有經驗豐富的QC來對生產的各個部門進行檢測，硅膠原材料的來料檢測、模具上機之前的檢查、烘烤硫化時間的設置、后續加工剪切粘接尺寸公差范圍內的把控及包裝方面的要求等等，這些都需要專業有技術含量的QC去執行，圍繞產品對各項操作指標嚴格監督，保持產品能到達到合格的效果。
總之無論做什么產品，不僅是要有專業的技術，自己更要端正好心態，做事的時候多一點細心多一點耐心，遇到問題及時反饋和溝通，各個部門之間銜接好，反復檢查，核對，這樣出來的產品還會出錯嗎？客戶認可的一定是這個產品是不是他所要求的那就OK了。
產品的品質決定產品的成交量，客戶的好評及回頭率，更是影響廠家的聲譽，嘉世杰硅膠不一樣的品質不一樣的技術。