不銹鋼供料系統(tǒng)優(yōu)勢：
一、高效：供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能：供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
三、個(gè)性化：供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出*化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象：供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級(jí)無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，最終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
不銹鋼供料系統(tǒng)常見問題解決：
1、當(dāng)塑料集中供料系統(tǒng)潤滑油箱內(nèi)液壓油不足時(shí)，油泵或過濾器的吸入空氣被臟物堵塞，導(dǎo)致油泵缺油，造成氣泡進(jìn)入，油會(huì)從安裝的葉片中流出并產(chǎn)生噪音。解決辦法是檢查油位，防止吸入空氣，清洗機(jī)油濾清器。
2、液壓油粘度高，增加了流動(dòng)阻力。必須更換供油系統(tǒng)驗(yàn)證的液壓油。
3、由于油泵或棘爪軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差會(huì)產(chǎn)生噪音，因此需要調(diào)整同心度或更換零件。
4、塑料集中供料系統(tǒng)的換向閥出現(xiàn)閥芯磨損、內(nèi)漏、毛刺堵塞、動(dòng)作不靈活、電磁閥故障、電流不足引起的噪音等故障，不會(huì)響應(yīng)，但仍會(huì)工作。解決辦法是清洗閥芯。如果閥芯磨損，必須更換新零件，電流必須穩(wěn)定充足。
5、當(dāng)液壓元件損壞或管路堵塞時(shí)，液壓油高速流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生噪音。
6、機(jī)械零件故障、軸承磨損或缺少潤滑油或機(jī)器零件松動(dòng)。查明原因，擰緊或更換零件，確保潤滑油充足。
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