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        江蘇汽配供料系統是根據客戶現場機臺的擺放情況和對現場原料的用料情況，結合*輔機而設計的一種能夠實現集中供料、集中控制，從而實現全廠無人化不間斷成形作業的整體性解決方案。供料系統采用工業電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現了對所有用料單元的24小時連續供料作業。配合系統內各機臺的特殊功能，可以實現原料的除濕、干燥、輸送、計量、混合等特殊要求。供料系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠，是企業實現無人化工廠的核心前提。

江蘇汽配供料系統工作步驟：

1. 上料

  系統自動將原料抽進儲料桶內，當到達一定高度后，吸料停止；當原料下降到高度，動力系統自動工作。除終端人員加料，無需人員操作。

2. 供料至成型機

      當成型機上的電眼料杯里原料低于料位高度，動力系統開始工作，原料從干燥桶經過管道 ，再經過截料閥進入電眼料杯內，當電眼料杯內的原料到達一定數量后斷料式開關關閉，抽空料管內的原料后，截料閥、截風閥同時關閉。下一個電眼料杯如上操作，如果控制器沒有收到下一個電眼料杯的指令，風機自動關閉，等待下一個指令。以上操作全部由控制系統自動控制操作，無需人員操作或看守。

3. 粉塵過濾系統

      每單次吸料后用配備儲壓罐內的空氣對濾清器進行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵，安裝超壓保護，保護風機。