工業(yè)自動上料系統(tǒng)工作原理：
供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運(yùn)行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置監(jiān)控臺實(shí)現(xiàn)全自動化。
特點(diǎn)
一、高效:供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能:供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
三、個性化:供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出***優(yōu)化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象:供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至***底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，***終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
工業(yè)自動上料系統(tǒng)高壓風(fēng)扇的維護(hù)：
(1)必須定期檢查風(fēng)扇的所有部件，例如機(jī)械部件是否完整，是否已安裝每個緊固件和定位銷松動以及每個螺栓和螺母的連接是否牢固。
(2)每次停止時，檢查鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)的對中和對準(zhǔn)。檢查設(shè)備底座是否*緩沖，并擰緊地腳螺栓，然后再運(yùn)行20分鐘以進(jìn)行觀察和確認(rèn)。
(3)定期更換齒輪潤滑劑，并將品牌的潤滑劑倒入油箱中至油位線。
(4)為了確保空氣原料的正常連續(xù)供應(yīng)和正常生產(chǎn)，有必要每天檢查風(fēng)扇以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
2、注塑機(jī)供料系統(tǒng)饋電系統(tǒng)的高壓風(fēng)扇的維護(hù)：
(1)每次高壓風(fēng)扇停止運(yùn)行時，都要清潔電機(jī)本身以及機(jī)油和灰塵。馬達(dá)的冷卻葉輪，以及馬達(dá)本身可以冷卻至2至4°C，以使馬達(dá)散熱良好。
(2)高壓風(fēng)扇可在不超過40℃的環(huán)境溫度下長時間使用。當(dāng)溫度超過40°C時，應(yīng)安裝散熱措施，例如排風(fēng)扇，以延長風(fēng)扇的使用壽命。
(3)高壓風(fēng)扇的間隙很小。在長期運(yùn)行過程中，葉輪會被空氣中的灰塵弄臟，這將導(dǎo)致葉輪之間的摩擦更大，不僅會損壞葉輪并產(chǎn)生高噪音，還會改變齒輪之間的間隙，從而增大葉輪上有摩擦。因此，有必要定期更換風(fēng)扇入口處的濾布(根據(jù)風(fēng)量每周一次)，清潔風(fēng)扇腔以確保空氣原料的純度，并每六個月*清潔風(fēng)扇葉輪一次。
