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寧波柏泰塑料科技有限公司
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閱讀：1953發(fā)布時間：2018-3-24
工藝原理:
滾塑成型的基本加工過程很簡單 就 是 將 粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。在加熱階段的zui初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，zui后形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時則*停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。
聚乙烯是由乙烯進(jìn)行加聚而成的高分子化合物。根據(jù)聚合條件的不同實(shí)際分子量從l萬至幾百萬不等。zui先發(fā)明的聚乙烯是采用高壓法獲得的低密度聚乙烯，其比重為0.9l0-0.925g/cm3。隨后由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g/cm3，稱為高密度聚乙烯。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，，易燃，燃燒時熔融滴落，發(fā)出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯的性能與其分子量有關(guān)，也與其結(jié)晶度有關(guān)。
聚乙烯滾塑工藝過程中的關(guān)鍵要素控制
1、脫模劑
在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面的作用會發(fā)生或物理粘接。當(dāng)模具內(nèi)表面有部缺陷時，聚乙烯熔體會流進(jìn)這些缺陷而形成部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避上述情況的發(fā)生，需要在模具內(nèi)表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以止粘聯(lián)，這類材料稱為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求，主要是熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱為一次性脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅烷是一種半*性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會發(fā)生遷移現(xiàn)象，不會受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。
2、溫度控制
聚乙烯的滾塑上藝過程有一個殊的現(xiàn)象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。進(jìn)一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面，而是因?yàn)闅馀葜械目諝庵饾u融合在熔融的塑料熔體中。
實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)溫度升至150℃時，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當(dāng)溫度升至200℃時，所有的氣泡都消失了。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。由于滾塑的加熱有時會較長，別是制品壁較厚時。可能會持續(xù)半小時到一小時以上。
這時就要求采取措施以止材料在加熱過程個的熱和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入劑可達(dá)到預(yù)的目的。但是，當(dāng)聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱過長時，劑并不能止材料的。當(dāng)制品厚度較大需要加熱較長的時，必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來縮短加熱，則有可能因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。當(dāng)聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時，材料將經(jīng)歷一個從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過程，這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發(fā)生的過程。它先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料，形成一個均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內(nèi)層擴(kuò)展，直到全截面*變成塑料熔體為止。接下來是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過程。這一過程的溫度控制和控制需要調(diào)節(jié)。
3、冷卻過程
在冷卻過程中，聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為有序的晶態(tài)。結(jié)晶的過程需要一定的，結(jié)晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關(guān)。當(dāng)聚乙烯熔體被迅速冷卻時，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長受到阻礙，從而影響聚乙烯的結(jié)晶度。當(dāng)結(jié)晶度不同時，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當(dāng)然，制品冷卻越慢，其生產(chǎn)周期越長，成本越高。用于滾塑生產(chǎn)的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它決定于材料的生產(chǎn)廠家。但經(jīng)過滾塑生產(chǎn)后，由于冷卻速度的不同，聚乙烯滾塑制品的密度將發(fā)生一定的變化。
設(shè)計(jì)勢
與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計(jì)者們的盡想象。設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過程中選擇的制作材料，其中包括食品及物總認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計(jì)過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，的表面設(shè)計(jì)都是其中的看點(diǎn)之一。設(shè)計(jì)師們同樣也可以設(shè)計(jì)成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。
由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下zui終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。
勢：
1、慈溪市柏泰塑料容器有限公司有著20多年滾塑模具制作經(jīng)驗(yàn)， 是內(nèi)內(nèi)比較早規(guī)模的滾塑模具制造商, 制造鋁質(zhì)滾塑模具。
2、制造的鋁質(zhì)滾塑模具，在結(jié)構(gòu)上保證滾塑產(chǎn)品易脫模、損 ，在表面理上 氣孔、沙眼。
3、全程設(shè)計(jì)、控制滾塑模具制造過程，木模房，翻砂廠，數(shù)控加工廠三為體，使得我們能夠 、保質(zhì)地完成滾塑模具。CNC加工制作中心， 機(jī)器設(shè)備。
4、滾塑模具設(shè)計(jì)能力,可以根據(jù)滾塑樣品完成設(shè)計(jì)。
5、采用精密模具加工法和快速加工法，縮短了交期。
6、 滾塑開模：滾塑模具完成(LEADTIME)般為35天。
7、模具厚度均勻，精度高，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度均勻，光潔。
8、OEM產(chǎn)品加工能力，公司擁有四臺程控滾塑機(jī)，其中CXRM002，十只掛模臂均為3米長，可以加工直徑在250CM的滾塑產(chǎn)品。
9、可加工直徑在3米內(nèi)的滾塑產(chǎn)品。
10、低成本產(chǎn)品組裝，公司愿意協(xié)助 外客戶完成滾塑成品組裝，獲得組裝成本競爭勢。
a、成本低：滾塑模具成本遠(yuǎn)低于其它模具；制品原料(PE)成本低，易加工，經(jīng)濟(jì)合算。 b、設(shè)計(jì)靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本。 c、雙層壁結(jié)構(gòu)，厚度均勻，不漏水， 沖擊，，電線接觸安全。 d、顏色多樣，需再印刷，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，安全衛(wèi)生。 e、變難為易：制品中空縫，體成形，可加工大型，越大型形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。
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