隨著介入診療技術的普及，精密醫療導管的需求越來越大。和普通PVC導管不同，精密*尺寸更小，截面更復雜，通常要求多腔，變徑，異性腔，多層（多層共擠），材料選擇更多樣（TPU，FEP，PTFE），尺寸精度要求更高，公差通常在1/1000英寸，即0.025mm。
目前*精密擠出的生產量和消耗使用量以美國為zui大，國內介入診療用精密導管主要依賴進口。可喜的是，國內一些的醫療導管生產廠家開始嘗試生產擠出高精密醫療導管。美國FDA的QSR規定不僅對生產環境（潔凈室）有要求，對設備和工藝也有具體要求。米拉克龍是北美主要醫療導管擠出設備供應商。
1、控制系統
普通的擠出機控制系統只是調控擠出機的螺桿轉速、加熱圈和模頭溫度等參數，在響應速度、控制精度等方面不能滿足醫療導管的精密擠出控制。
醫療導管精密擠出要求控制系統除了控制擠出機的參數外，還要連接上下游設備、喂料器、模頭、型腔氣壓以及在線測量設備，集成上下游設備的控制系統，形成閉環控制，快速采集樣本數據，同步反饋調節參數，優化工藝數據，實時監控生產加工。同時幫助分析工藝參數，優化指導生產加工。另外兼具遠程控制，離線診斷功能。
例如，當在線測量系統測得導管外徑接近公差值時，控制系統從在線測量儀獲得數據，同步自動調節模頭加熱區溫度和螺桿轉速，熔體粘度隨溫度升高而降低，粘度下降使流動性提高，從而達到對導管外徑尺寸進行補償的作用。
2、的螺桿設計
*生產要求速度快，線速度可達100米/分，精度高，材料復雜，要求塑化好，對螺桿的材質和外形設計有很高的要求。
對于料管，除了要求耐磨損，有些加工材料具有腐蝕性，通常采用雙合金料管。兼具抗腐蝕和耐磨損功能。
螺桿設計采用宜雙螺棱的屏障式螺桿設計，加特殊設計的混煉頭，以提高塑化效果和輸出的穩定性。
螺桿和料管是擠出機乃至擠出生產線的核心，螺桿料管的質量直接關系的產品的精度，產量，生產的穩定性，選用zui合適的螺桿料管是醫療導管精密擠出生產的關鍵。米拉克龍公司在美國自己擁有3家螺桿料管廠，有多年設計加工螺桿料管的經驗。
3、伺服電機驅動和電源優化器
和其他擠出應用不同的是，精密醫療擠出通常采用伺服電機驅動，而不是變頻電機或直流電機，這樣可以提高驅動精度和控制響應時間，zui終提高產品的精度。另外，考慮國內的電力供應實際情況，在實際生產線配置時，配備電源優化器（LineReactor）是一個必要的選擇。
此外，根據FDA的要求，*的擠出生產中，冒料、滲水、漏油等現象是不允許的，因而在各部件的連接和密封方面，對擠出機有更高的要求。
4、擠出模頭
和螺桿料管一樣，擠出模頭是精密擠出的關鍵。
*精密擠出大多采用直角模頭，之所以不用直通模頭是因為受潔凈室空間的限制，直角模頭使整個擠出線的占地面積較小。
*精密擠出模頭要求有流道阻力自動調節功能，采用針閥結構能夠減少軸向壓力波動對制品尺寸造成影響；另外，口模間隙的自動調節可以保證穩定的壁厚公差；自動浮動的芯棒是同心度公差的保證。
如同螺桿料桶一樣，耐高溫、耐磨損、抗腐蝕對模頭的材料有很高的要求。另外，精密擠出模具熱變形要求較高，對材料的選擇，加工精度，以及結構的補償設計。
5、其他設備
計量喂料、熔體泵、真空定型冷卻、在線測量和牽引切割都是精密擠出的重要環節，關系到zui終制品的質量和產量。
如熔體泵，有些廠家不愿意裝，認為對質量影響不大。
筆者強烈建議裝，而且要用高精度的熔體泵，誠然擠出機螺桿可以起到熔體泵的作用，混合、擠壓、泵送等，但高精度熔體泵能夠改善熔體壓力穩定性，提高機頭壓力，增加擠出機產量，保證導管的質量。從而可以讓擠出機的螺桿專注于混煉，熔融，費效比更高。請注意，帶或不帶熔體泵，擠出機的螺桿設計是不同的。
zui后需要強調的是，*的精密擠出是一個綜合系統工程，原料、設備、工藝等都會對zui終制品的質量和產量造成影響。筆者曾遇到過因為冷卻水溫度偏差和壓縮空氣壓力波動而造成制品不良，所以生產流程中每一個環節都需要精益求精，才能確保zui終產品的質量和產量。
