華億機械簡介：
注射成型是塑料加工成型的主要方法之一。八十年代以來，由于工程塑料的迅速發展和應用領域的不斷開拓，對注射機的機械結構、技術參數、設備性能等提出了許多新的要求，促使人們去開發新的特殊工藝，從而使機和特種機得到了迅速發展。排氣式注射成型機便是其中一種，它能夠在塑料化過程中排除存在于物料表面和物料內部的對成型品有不良影響的水分和其它氣體。
通常，工程塑料在注射成型過程中的水分和氣體如果不排出或排不到一定含量而帶入制品中，不僅制品的物理機械性能、化學性能和電性能會下降，而且在制品的表面或內部還會出現孔隙、氣泡、銀絲、黑斑等缺陷，嚴重影響制品的外觀(尤其是制品的透明度和表面質量)和性能。
以往對塑料中水分的處理采用的是預干燥法，此法僅能去除原料中的水分，對于卷入物料內部的揮發性物質卻無法去除。而HYP系列排氣式注射機直接由塑化料筒從熔體中排氣，與預干燥法相比，
特點：
1、節省能量和費用；
2、提高成型效率，有利于實現成型自動化；
3、可一并除去水分、卷入空氣、殘留單體、低聚物和其它殘留成分，從而提高制品質量；
4、有利于均勻地分散和混煉各種填料；
5、對于粉末煉金、陶瓷注射以及粉末狀或珠粒狀材料，可直接進行注射加工。
優點：
1、無須將吸水的成型材料進行預干燥，減少工序，節約時間；
2、可以除去揮發性物質至zui低限度，提高制品機械性能，改善外觀質量；
3、提高成型范圍，提升產品合格率，使工藝更加穩定。
4、規避了一些材料存儲的浪費(如：占用場地、資源閑置、降低資金周轉風險)
5、提高產品切換效率、換型時間、等待時間；
6、提高廠房布局利用率及提高設備合理利用率；
7、使用注塑機除濕系統,降低注塑產品成本 ,大幅提升企業的競爭力.
華億機械開機前的準備工作
1.目的：
保證機臺開機后能正常運作,避免意外事故發生.
2.步驟、方法
1>操作人員首先進行機臺檢查，保證機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。
2>電氣裝置是否清潔，絕緣設施有無漏電，如有問題，必須先解決。
3>檢查潤滑系統、冷卻系統是否暢通，有無滲漏。
4>檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上鎖模的參數設定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。
5>如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，必須先檢修，排除故障。
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