注塑機簡介：
注射成型是塑料加工成型的主要方法之一。八十年代以來，由于工程塑料的迅速發展和應用領域的不斷開拓，對注射機的機械結構、技術參數、設備性能等提出了許多新的要求，促使人們去開發新的特殊工藝，從而使機和特種機得到了迅速發展。排氣式注射成型機便是其中一種，它能夠在塑料化過程中排除存在于物料表面和物料內部的對成型品有不良影響的水分和其它氣體。
通常，工程塑料在注射成型過程中的水分和氣體如果不排出或排不到一定含量而帶入制品中，不僅制品的物理機械性能、化學性能和電性能會下降，而且在制品的表面或內部還會出現孔隙、氣泡、銀絲、黑斑等缺陷，嚴重影響制品的外觀(尤其是制品的透明度和表面質量)和性能。
以往對塑料中水分的處理采用的是預干燥法，此法僅能去除原料中的水分，對于卷入物料內部的揮發性物質卻無法去除。而HYP系列排氣式注射機直接由塑化料筒從熔體中排氣，與預干燥法相比，
注塑機操作方法及注意事項
1.根據工作需要選擇半自動或全自動功能(首先熟悉注塑機的功能符號)。
2.選擇半自動功能時，機手負責產品拿取，并對產品進行自檢，重點檢查。
1>顏色是否有明顯色差。
2>有無缺膠、縮水、熔接線。
3>有無拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。
4>有無披鋒，搶傷，氣紋。
5>有無明顯色紋，混色點。
3.生產過程中特別注意如下幾點：
1>先拿水口，水口未拿出放在紙箱里，切勿拿產品。
2>再拿產品，拿產品時須留意產品在模具內的松緊度。
3>關安全門，安全門關上后，特別留意頂針是否退到位，若頂針未退在原位，立即拉開安全門，報各領班助手或車間管理人員。
4>拿水口、拿產品，關安全門的速度嚴重影響當天的產量，故動作要連貫。
5>撞模、壓水口、生產廢品太多，影響自身及公司的利益，原故水口未掉落，產品未拿完，頂針未退到原位，切勿關安全門，產品定要每10分鐘進行一次自檢。
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