透明塑料的注塑成型工藝
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易、成本高等優點，于是在現代工業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗沖擊韌件要好，于是對塑料的成份，注塑整個過程的工藝、配置、模具等，看看塑成。都要做大量使命，以保證這些用于代替玻璃的塑料(以下簡稱透明塑料)，表面質量優異，從而達到使用的要求。相比看增強尼龍。
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，即俗稱壓克力或有機玻璃，)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)、透明尼龍、丙烯睛一苯乙烯共聚物(AS)、聚砜(PSF)等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，下面就以這三種塑料為例，計議透明塑料的特性和注塑工藝。
透明塑料的性能
透明塑料首先必須有高透明度， 其主要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，增強尼龍。耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而悠久不變。
透明塑料的注塑成型工藝
PC的工藝特性 PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高 溫度注塑(270-320T之 間)，相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，增強尼龍。保壓時間要盡量短。
PET的工藝特性 PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄(260-300℃)，但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，事實上增強尼龍。必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要身分，于是建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。
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