江陰市普友粉體設備有限公司
主營產(chǎn)品: 械、食品機械、化工機械以及干燥機械 |
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主營產(chǎn)品: 械、食品機械、化工機械以及干燥機械 |
參考價 | 面議 |
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更新時間:2018-05-15 17:56:13瀏覽次數(shù):912
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應用領(lǐng)域 | 食品 制藥 化工 | 物料類型 | 粉狀、粒狀物料 | 適用物料 | 干粉 顆粒 |
動力類型 | 電動 | 工作方式 | 擴散混合機 | 料筒運動方式 | 三維 |
結(jié)構(gòu)形式 | 滾筒混合機 | 產(chǎn)品類型 | 全新 | 品牌 | 普友 |
型號 | SBH | 布局形式 | 立式 | zui大裝料量 | 100(Kg) |
每次處理量范圍 | 11-100(千克) | 生產(chǎn)能力 | 100(Kg/次) | 外形尺寸(長*寬*高) | 1175×2260×1635(mm) |
整機重量 | 1500(Kg) | 物料粒度 | 10-500(目) | 卸料方式 | 蝶閥出料 |
規(guī)格 | 200 | zui大裝料容積(L) | 200 | 電機功率(kw) | 4 |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 3-16 |
產(chǎn)品介紹
主要用途:
SBH-200L三維擺動混合機廣泛適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的干粉物料混合,對不同比重和不同粒度的幾種物料也能進行快速而均勻的混合。
特點:
利用*的三角擺動,平移轉(zhuǎn)動及搖滾原理,產(chǎn)生一股強力的交替脈沖運動,連續(xù)不斷地推動進行混合物料,其產(chǎn)生的渦流具有變化的能量梯度,從而能產(chǎn)生出色的混合效果。該機還具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低,裝載系數(shù)高、混合時間短等優(yōu)點。
工作原理:
SBH混合機有機座、變頻制動電機、主軸、回轉(zhuǎn)連桿及筒體等部分組成。裝料的筒體在主動軸的帶動下作平行移動及搖滾等復合運動,
促使物料沿著筒體作環(huán)向、徑向和軸向的三向復合運動,從而實現(xiàn)多種物料的相互流動擴散、摻雜,以達到高均勻混合的目的。
產(chǎn)品實拍圖
產(chǎn)品細節(jié)圖
采購說明
1、軟件資料
提供需方的圖紙資料有:設備工藝流程圖、總平立面設備布置圖、電器儀表原理圖;
提供需方的文字資料有:設備的操作手冊、檢驗合格證等。
2、安裝與調(diào)試
安裝:供方派人員進行指導安裝,需方派人員共同進行安裝提供吊裝設備。
調(diào)試:安裝完畢后供方派人員現(xiàn)場指導調(diào)試設備。
3、驗收
設備安裝完畢后進行設備的完整性和外觀質(zhì)量驗收。
設備調(diào)試后達到合同約定的條件后視為合格,雙方辦理手續(xù)。
4、人員培訓
供方派人員對需方人員進行操作與日常維護方法的培訓。
企業(yè)證書
混合效果
SYH三維混合機 |
■ 特點 FeAtUres |
SBH混合機結(jié)構(gòu)及操作保養(yǎng)
一、構(gòu)造說明:
本機主要由料筒、上機架(搖床)、下機架、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、擺動機構(gòu)和電氣裝置組成。
轉(zhuǎn)動機構(gòu)選用擺線針輪減速機,位于上機架內(nèi)。工作時,減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸,再通過驅(qū)動輪使料筒旋轉(zhuǎn)。
擺動機構(gòu)位于下機架內(nèi),選用蝸輪蝸桿減速機或者擺線針輪減速
機。工作時,電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機,然后再通過連桿組件搖動上機架,使料筒作一定角度的擺動。
電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側(cè),操作時按控制箱面板文字說明即可。
二、安裝與使用注意事項:
1、設備安裝無需地腳螺栓,但需安置在堅實平整地面上。
2、設備電氣控制箱內(nèi)有接地裝置,用戶必須將其連接到現(xiàn)場的保護接地系統(tǒng)上。
3、料筒上有出料導向板的一端應在設備正面(電氣控制箱正面)。
4、導向板左旋,也有右旋,故料筒不能隨意正、反轉(zhuǎn)。導向板為左旋的料筒,反時針轉(zhuǎn)為混料,順時針轉(zhuǎn)為出料。導向板為右旋的料筒混料與出料的轉(zhuǎn)向則反之,因此,電機接線要注意相序。保證料筒混料時轉(zhuǎn)向正確。
5、設備使用前應進行空載試車,檢查其運行是否正常。
6、設備操作按照電氣控制箱上的文字說明。“擺動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用。凡是點動或改變料筒轉(zhuǎn)向,必須先按停止按鈕,避免過大的起動電流。
7、在關(guān)閉料筒筒蓋時,應對稱擰緊星形把手,盡量做到密閉均勻。
8、設備運行時,在料筒擺動的方位,嚴禁站人。
三、操作程序:
1、運行前檢查:
a、料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥。
b、驅(qū)動輪部位有無夾帶雜物。
c、擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。
2、空載試運行:
a、檢查料筒旋轉(zhuǎn)方向,打開電源開關(guān),電源指示燈亮。按“轉(zhuǎn)動開”按鈕,檢查料筒混料時的轉(zhuǎn)向是否正確。帶左旋導向板的應該反時針轉(zhuǎn),帶右旋導向板的則應順時針轉(zhuǎn)。如轉(zhuǎn)向不對,則需通過電工調(diào)換電機接線相序。
b、檢查擺動、轉(zhuǎn)動和出料的點動控制是否有效。
c、檢查2個(4個)擋輪是否著力均衡。
d、檢查整機運行狀況,如有不平衡或異常響聲等不正常情況,應立即向車間匯報,排除故障后方可投入生產(chǎn)。
3、進料:打開進料口蓋子上的接管卡箍,取下盲蓋,裝上抽料裝置后卡緊。隨后,接上抽氣和抽料軟管。按“擺動點動”按鈕,將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置,啟動氣泵或真空泵抽料。進料量不能超過設備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進完料,卸去抽料裝置,再加上盲蓋卡緊。
4、定時:按“急停”鍵打開電源開關(guān),按“設置”按鈕,時間顯示亮,按“Δ”鍵可調(diào)整數(shù)字的大小,左邊“出料點動”鍵為移位鍵,
設置好數(shù)字后按此鍵可移動到前一位數(shù)字的設定,以此類推,將混一批料所需時間設定好后按“設置”鍵保存。
5、混合:按“轉(zhuǎn)動開”和“擺動開”按鈕,料筒進行連續(xù)的轉(zhuǎn)動和擺動,物料隨之運動、混合。設定時間到,設備運動自動停止、
6、卸料:按“擺動點動”按鈕,使料筒出料口高于水平位置,打開出料口蓋子,將接料筒放置在出料口相應位置。再按“擺動點動”按鈕,使出料口下降到適宜的位置。然后,按“出料開”按鈕,物料自動卸出。待物料全部卸完,按“出料關(guān)”按鈕,接著關(guān)掉總電源。
7、清潔設備,待用。
四、維護保養(yǎng):
1、料筒應避免硬物敲擊,以防筒體變形而影響運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、減速機定期加油,油位高度應至油標居中位置。
3、減速機初次使用時,運轉(zhuǎn)150-300小時后,須更換潤滑油。更換時應去除殘存污油。以后,每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機說明選用。
4、軸承處充填2#鋰基潤滑油,每隔6個月檢查補充一次。
5、定期檢查和調(diào)整鏈條、三角帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機械油