【簡單介紹】
分散式合金擠出螺桿:波狀螺桿是高填充(碳酸鈣、色粉)、熱敏性塑料理想選擇。該螺桿具有:剪切速率大 , 擴散餛煉效果好 , 使熔體成分細化 , 但剪切時間短,不會造成熱分解 。 從而提高產能同時能耗低。
分散式合金擠出螺桿開機前的準備工作
1、通電將主機加熱到溫度并保溫20min后,按螺桿正常轉向手動盤車,兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間,在轉動數圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常,應抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機和喂料電動機的旋轉方向,面對主機出料機頭,如果螺桿元件是右旋,則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。
3、清理儲料倉和料斗。確認無雜質異物后,將物料加滿儲料倉,啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后上料機將自動停止上料。對有真空排氣要求的作業,應在冷凝罐內加好潔凈的自來水至規定水位,關閉真空管路及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設備中水、電、氣各系統是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統是否正常,加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉,觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
5、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸,選好機頭規格。按順序將機頭裝好。
6、在模具庫領出需要生產規格的模具,拆開模具。清理模具型腔內雜質,將模具的莫提安裝到擠出機連接法蘭上,轉動模體至后模體面與法蘭面齊平,兩法蘭之間留一點縫隙,利用水平尺調整模體上部平面至水平位置,對角螺絲鎖緊法蘭,法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位,對角緊固模具螺絲,安裝加熱板、熱電偶,插上電源線,將機筒和模具溫度設定保溫100-120℃加熱,加熱時要注意各加熱系統的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺導軌上,啟動定型臺前進,使定型??拷>叩目谀C?,貼緊,所有面都緊貼口模,四周無縫隙,然后調整模具出料口語定型模的進料口在同一直線和平面上,鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺,再調整定型模與水箱在同一直線上,接上定型模的水氣管,檢查有無漏水氣等現象。
8、機筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設定保溫溫度后,再將機筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產品擠出需要的溫度,溫度到后恒溫20-30分鐘,然后準備開機。
分散式合金擠出螺桿注意事項: 1、料筒未達到預調溫度時,切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿
2、每次停機超過半小時以上的,關閉落料口并清掃料筒內料,設置保溫
3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
4、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
5、避免螺桿空轉、打滑等現象。
6、使用新塑料時,應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解,停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
7、避免POM與PVC同時混入料筒,在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時,應檢查螺桿止逆環(過膠圈、介子)是否損壞。