【簡(jiǎn)單介紹】
管材擠出螺桿：波狀螺桿是高填充（碳酸鈣、色粉）、熱敏性塑料理想選擇。該螺桿具有：剪切速率大 , 擴(kuò)散餛煉效果好 , 使熔體成分細(xì)化 , 但剪切時(shí)間短,不會(huì)造成熱分解 。 從而提高產(chǎn)能同時(shí)能耗低。
管材擠出螺桿開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、通電將主機(jī)加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤(pán)車，兩根螺桿與機(jī)筒、兩螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中均無(wú)異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機(jī)和喂料電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3、清理儲(chǔ)料倉(cāng)和料斗。確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈的自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
5、裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按順序?qū)C(jī)頭裝好。
6、在模具庫(kù)領(lǐng)出需要生產(chǎn)規(guī)格的模具，拆開(kāi)模具。清理模具型腔內(nèi)雜質(zhì)，將模具的莫提安裝到擠出機(jī)連接法蘭上，轉(zhuǎn)動(dòng)模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點(diǎn)縫隙，利用水平尺調(diào)整模體上部平面至水平位置，對(duì)角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對(duì)角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機(jī)筒和模具溫度設(shè)定保溫100-120℃加熱，加熱時(shí)要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺(tái)導(dǎo)軌上，啟動(dòng)定型臺(tái)前進(jìn)，使定型模靠近模具的口模面，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無(wú)縫隙，然后調(diào)整模具出料口語(yǔ)定型模的進(jìn)料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開(kāi)定型臺(tái)，再調(diào)整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無(wú)漏水氣等現(xiàn)象。
8、機(jī)筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設(shè)定保溫溫度后，再將機(jī)筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產(chǎn)品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
管材擠出螺桿保養(yǎng)：
1、螺桿未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。
4、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把螺桿的余料清洗干凈。
5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查膠螺.
6、在加工時(shí)，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力。
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