【簡單介紹】
生產優(yōu)質造粒螺桿
第一種：新料造粒設備，即可將全新的粉狀塑料、通過擠出機造成粒子
第二種：混料、改性料造粒設備，即將幾種塑料混在一起、然后通過螺桿擠出造出一種新的粒子
第三種：回收料造粒設備，即將已經做好的塑料產品，例如：薄膜、管子、板材等，然而這些產品已經損壞、不能用了、或者生產的過程中出現(xiàn)的殘品、次品等，我們就需要把這些產品通過粉碎、清洗、分揀后造成粒子。
生產優(yōu)質造粒螺桿簡介：
主要是為了便于安裝的輔助作用，它包括設置有三個定位孔的底板和螺絲，螺絲穿過螺孔將底板和蓋板固定，底板設置有螺孔，螺釘通過設置在端部的螺紋孔，并形成壓旋轉端。在操作過程中，先將螺桿蓋板及齒輪外殼上的螺絲擰松，之后從側面接近齒輪用錘子敲螺釘?shù)龋瑥亩鴮⑵鋸凝X輪分離，然后用新的替換齒輪，更換的底板放置在原先的螺桿蓋板處，用三個螺絲固定。
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生產優(yōu)質造粒螺桿磨損的原因
1.每種塑料都有理想的塑化溫度范圍，應控制料筒的加工溫度以使其接近此溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，然后首先到達進料區(qū)，進料區(qū)不可避免地會發(fā)生干摩擦，如果這些塑料加熱不充分且熔化不均勻，則很容易在機筒內壁和螺桿表面造成更大的磨損，類似地，在壓縮段和均質段中。如果塑料的熔融狀態(tài)不規(guī)則且不均勻，也會導致磨損增加。
2.速度應適當調整。因為某些塑料中添加了增強劑，例如玻璃纖維，礦物質或其他填料，這些物質在金屬材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。當將這些塑料注射成型時，如果它們以高旋轉速度制成。同時增加了對塑料的剪切力，則還將使增強件相應地產生更多的切碎的纖維，切碎的纖維包含鋒利的末端，這會引起磨損，強度大大提高。當無機礦物在金屬表面上高速滑動時，其刮擦效果不小。因此，不應將速度調整得太高。
3.螺桿在機筒中旋轉，物料與兩者之間的摩擦使螺桿和機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿的直徑逐漸減小，機筒內孔的直徑 逐漸增加，這樣，隨著兩者逐漸磨損，螺桿和機筒之間的匹配直徑間隙會略微增加。但是，由于頭部和筒體前部的隔板的電阻沒有改變，所以當擠出的材料前進時，這增加了泄漏流，即從直徑間隙流向進給方向的材料的量增加了。結果，塑料機械的產量下降了，這種現(xiàn)象會增加物料在料筒中的停留時間，并導致物料分解。如果是聚乙烯，則分解產生的氯化 氫氣體會加劇螺桿和機筒的腐蝕。
4.如果材料中含有諸如碳酸鈣和玻璃纖維之類的填料。則可能會加速螺桿和機筒的磨損。
5.由于材料未均勻地塑化，或者金屬異物混入了材料中。因此螺釘?shù)呐ぞ赝蝗辉黾樱撆ぞ爻^螺釘?shù)膹姸葮O限，從而導致螺釘扭曲和斷裂，這是非常規(guī)的事故損壞。
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