在塑料制品的生產加工過程中，擠出機有時會出現塑料化不良，造成產品合格率下降，影響生產進度。下面就為大家分析塑化不良的原因及排除方法。
一、焦燒
1、焦燒的現象
(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
(4)合膠縫處有連續氣孔。
2、產生焦燒的原因
(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。
(2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
(3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。
(4)停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
(5)多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。
(6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
(7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
(1)經常的檢查加溫系統是否正常。
(2)定期地清洗螺桿或機頭，要*清洗干凈。
(3)按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。
(4)換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
(6)發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。
二、塑化不良
1、塑化不良地現象
(1)塑料層表面有皮式地現象。
(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
(3)塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產生的原因
(1)溫度控制過低或控制的不合適。
(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
(3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達到塑化。
(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。
3、排除塑化不良的方法
(1)按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。
(2)要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
(3)利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
(4)選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。
