塑料再生造粒加工過程中，熔融、過濾、擠出切粒是三大基本過程，其中過濾環節起到至關重要的作用，因為它除了跟再生顆粒的干凈程度、用途、和價值有密切關系之外，還涉及到造粒過程中工人的勞動強度、安全系數、以及對濾網的和原料的消耗，因此機頭作為塑料造粒系統中*的組成部分，它的效率與生產者的利益息息相關。對整個生產線的加工效率產能都起到至關重要的作用。

      長期以來，無論生產廠還是使用者都極為重視造粒機過濾器的研究，從傳統的手動換網到電動換網器，從電動單工位換網器到雙工位換網器、再到液壓驅動的雙工位換網器，和自動反沖洗除渣換網器，這些換網器的研究和設計都把重心放在兩個方面：一是盡可能提高單位過濾面積以延長濾網堵塞和更換濾網的時間；二是盡可能降低換網勞動強度或解決換網過程中對生產造成中斷的影響，從而開發出電動、液壓、氣動等作為換網驅動力的過濾模頭，以及平行雙電動換網器、雙工位液壓換網器等不停機換網器。這些換網器都有一個共同特點，那就是在造粒擠出過濾過程中，都需要一個過濾介質或耗材——那就是過濾網 ，只要有了過濾網，就不可避免會造成濾網的消耗和濾網更換過程中所攜帶的原料消耗，為了節約濾網耗材，一部分用戶通過燃燒的方式對濾網加以二次回收利用，又不可避免的帶來對環境的二次污染。

      在上訴諸多難點問題啟發下，業界開始把研究重心放在過濾方式和過濾介質方面， 成都大環宇科技開發有限公司集20年塑料回收再生設備制造經驗，通過對現有在產的十幾種自動換網器的不斷改進完善，并通對國內外各種*的反沖洗式免換網模頭的引進、消化和提升，結合*加工技術和高性能材料，反復實踐不斷完善，一種無需安裝過濾網的塑料造粒機過濾器應運而生，該換網器被稱作無網模頭、無濾網過濾器、或自動除雜模頭、不停機自動吐雜質模頭等，其主要特點為：具有自動排雜、無需濾網、環保節電、提高產量、加強塑化、無損耗、操控簡單、提高企業競爭力的顯著優點為每個造粒企業提供全新的節能功效，是塑料造粒擠出行業革命性的更新換代的新產品。同時為擠出設備企業提供必配的核心技術，成為行業的*。