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技術指標

整體硬度：HRC58°-68°

氮化深度：0.4mm-0.7mm

直線度：0.015mm-1000mm

螺桿直徑：Ф15 -Ф 360

長徑比：L/D=15-45

螺桿種類：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。

生產用途：擠出機,塑料擠出機,擠出機機械

適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料        

擠出機螺桿http://www.hrscrew。。ｃｎ/

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地址：舟山市定海區金塘鎮東垢路
：/8591015

：嚴

螺桿的材質

1.l9Cr18Mov

2.l38CrMOALA 

3.鎳基合金(Ni60）

產品特點

1.具有高耐磨、抗腐蝕之優點。

2.經過特殊處理，能有效提高機筒螺桿的耐磨性，提高適用壽命。

3.冷、熱噴涂硬金屬工藝

4.*滲氮技術

5.雙金屬加工制造工藝

個別問題分析

影響注射成型塑化能力及塑化質量的因素

注射制品的質量及生產速度主要由注射周期中的各個過程控制，其中預塑化過程中高聚物的塑化質量首先影響到制品的質量。而預塑過程的時間則影響到生產速度。螺桿是螺桿式注射機塑化過程實現的關鍵部件，螺桿在料筒中通過旋轉和軸向移動實現對成型物料即高聚物的輸送、壓實、塑化和注射等動作，在塑化過程中，注射螺桿的工作狀態是一邊轉動一邊后退，塑化了的塑料熔體在螺桿的作用下沿螺槽向前輸送，當螺桿后退至設定距離（即計量行程或注射行程）時，螺桿便停止轉動。此時螺桿頭部存料區的熔體體積即為注射量，這一過程螺桿的熔體輸送能力即為注射螺桿的塑化能力，它表征單位時間內螺桿可能提供塑料熔體的zui大能力。螺桿塑化能力的大小直接影響注射周期，也影響著注射機的生產效率。

擠出機螺桿分段

一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段

加料段--底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。     

壓縮段--底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1／h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h3）／L2。     

均化段（計量段）--將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿zui前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。     

對整條螺桿而言，參數L／D－長徑比     

L／D利弊：L／D與轉速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L／D大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般L／D為（18～20），但目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。

擠出機螺桿物料性質

一．PC料（聚碳酸酯）

特點：

①非結晶性塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度140°～150℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。

②粘度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度范圍內熱穩定性較好，300℃長時停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。

③吸水性強

二．PMMA（有機玻璃）     

特性:

①玻璃化溫度105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬。     

②粘度大，流動性差，熱穩定性較好。

③吸水性較強。 

三．PA（尼龍）      

特性：

①結晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點范圍窄，一般所用PA66其熔點為260℃～265℃。

②粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩定性差。

③吸水性一般。

四．PET（聚酯）

特性：

①熔點250℃～260℃，吹塑級PET則成型溫度較廣一點，大約255℃～290℃。

②吹塑級PET粘度較高，溫度對粘度影響大，熱穩定性差。

五．PVC（聚氯乙烯）           

特點：

①無明顯熔點，60℃變軟，100℃～150℃粘彈態，140℃時熔融，同時分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HC1氣體。

②熱穩定性差，溫度、時間都會導致分解，流動性差。

設計原則

a．溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱。

b．螺桿、機筒要防腐蝕。

c．注塑工藝需嚴格控制。