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超輕粘土生產工藝流程,陶粒砂設備生產線

1、陶粒砂生產線主要分類有哪些？ 答：陶粒砂生產線主要分為頁巖陶粒砂生產線、粉煤灰陶粒生產線、粘土陶粒砂生產線、石油陶粒砂生產線，還有就是對用于裝飾，藝術品的藝術陶粒砂。

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2、頁巖陶粒砂生產線 答：頁巖陶粒（砂）又稱輕質頁巖陶粒，輕質頁巖陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料，經高溫、焙燒精制而成。 其無毒、無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，適用于各類水質的凈化處理，也適應于冶金、石油、化工、紡織工業廢水的生化（除油、除鐵、除錳等）處理。 還用于花卉盆景無土栽培，其材質輕、吸附能力強、孔隙率高、化學性能穩定、松散容量小、抗壓、保溫、防凍、防震、*，不含有害于人體健康和工業生產的成份等優點，也可用做建筑節能材料。

3、粉煤灰陶粒砂生產線 答：粉煤灰陶粒一般采用燒結法和回轉窯法兩種燒成工藝，其粉煤灰摻用量視粉煤灰和粘結劑的性能而定。 燒結法粉煤灰摻入量一般可達80%～90%，回轉窯法zui多可達70%～80%。 粉煤灰陶粒主要用于配制輕集料混凝土(亦稱粉煤灰陶粒混凝土)，其特點是重量輕、強度高、導熱系數低、耐火度高，化學穩定性好、耐久性和保溫隔熱性能好。 不少橋梁工程和多層、高層建筑中應用了粉煤灰陶粒混凝土，取得了顯著的技術經濟效益。

4、粘土陶粒砂生產線黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。 但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。

    煤矸石陶粒的介紹和社會意義 煤矸石是采煤過程中排出的含碳量較少的黑色廢石，是我國排放量zui大的固體廢棄物，其排放與堆積不僅占用大量耕地，同時對地表、大氣造成了很大污染。

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煤矸石的化學成分與黏土比較相似，煤矸石含有較高的碳及硫，燒失量較大。

只有在一定溫度范圍內才能產生足夠數量黏度適宜的熔融物質，具有膨脹性能。 在陶粒發明和生產之初，它主要用于建材領域，由于技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒的應用早已超過建材這一傳統范圍，不斷擴大它的應用新領域。 現在陶粒在建材方面的應用，已經由*下降到80%，在其他方面的應用，已占20%。 隨著陶粒新用途的不斷開發，它在其他方面的比例將會逐漸增大。

陶粒：陶粒是一種陶瓷輕質地的人造石粒，又名膨脹粘土，發泡煉石，火煉石等。 是*良的輕質建筑材料，也是園藝種植及水耕植的基材。 適用特點：陶粒可解決重量、防火、隔熱、保溫等工程上的難題，陶瓷本質具耐風化，價廉物美，環保，容易制作等特點，大量應用于預制墻板、間墻、輕質混凝土、天面隔熱層、混凝土預制作、小型輕質砌質、陶粒磚等。 具不施有機肥，不用土壤，營養充足，長勢健壯，無異味，無地下蟲害，不滋生蚊蠅，環境清潔，管理簡單等無數優點。

二、煤矸石陶粒生產工藝 利用煤矸石生產陶粒，符合國家利用廢渣發展循環經濟政策，有利于降低陶粒生產成本，并可享受國家稅收優惠政策。

煤矸石陶粒生產有燒結機法和回轉窯法，生產中應掌握相關技術要點，根據原料化學組成，選擇適宜的生產工藝。 1、煤矸石陶粒生產方法 煤矸石陶粒的生產方法主要有燒結機法和回轉窯法，實際生產效果和優缺點簡介于下。 1.1 燒結機法 選用合格的煤矸石，經均化處理、破碎、篩分后，直接布入燒結機點火、焙燒，燒出的產品是多孔型燒結塊料，經破碎、篩分后，分為不同粒級的燒結多孔型陶粒。 燒結機法的主要優點是對煤矸石的要求相對較低，熱耗和生產成本也低于回轉法，陶粒的堆積密度為650kg/m3 800kg/m3，適用于配制MU20 MU30的陶粒砂輕混凝土。 其主要缺點是多孔型燒結塊內的氣孔大小相差很大、分布不均，經破碎后陶粒的表面無玻陶體，開口氣孔率高，導致吸水率高達30%-40%，遠高于多數國家標準。 配制的混凝土流動性相對較差，配加的水泥相對較多。 由于該法生產的陶粒及其混凝土的性能不足，難以適應市場需求，20世紀80年代起，多數國家的燒結機法煤矸石陶粒生產線逐步停產、關閉。

工業性試生產證明：用破碎、篩分工藝直接焙燒煤矸石陶粒，無法確保產品的勻質性;用破碎、粉磨、配加部分輔助原料或少量外加劑、預濕、攪拌、制粒后入窯焙燒工藝，可以生產出質里較好、勻質性較優的煤矸石陶粒。 后進行半工業性回轉窯焙燒試驗，結果與實驗室試驗相同，燒出的煤矸石陶粒中，多數膨脹不 好，少數膨脹較好。

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