常見故障

產(chǎn)生原因

排除方法

1、不出粉或出粉

少產(chǎn)量低。

(1)鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。

(2)鏟刀磨損大物料鏟不起。

(1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住。

(2)更換新鏟刀

2、成品粉子過粗

或過細(xì)。

(1)分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起

分級(jí)作用。

(2)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。

(1)更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量能解決過粗。

(2)過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。

3、主機(jī)電流上升,

機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電

流下降。

(1)給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，

管道排氣不暢循環(huán)氣流發(fā)熱使之

主機(jī)電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電壓

下降。

(1)減少進(jìn)料量，清楚風(fēng)道積粉。

(2)開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下。

4、主機(jī)噪音大并

有較大振動(dòng)。

(1)進(jìn)料量小或主機(jī)與傳動(dòng)裝置不

同軸，兩聯(lián)軸器間無間隙，地腳

螺栓松動(dòng)。

(2)料硬沖擊大，或無料層。

(3)磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。

(1)調(diào)整給料量，找正同軸度，調(diào)整兩聯(lián)軸器中間的間隙。

(2)減少進(jìn)料粒度。

(3)更換磨輥、磨環(huán)。

5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)。

(1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。

(2)地腳螺栓松動(dòng)。

(1)清除葉片積粉或更換葉片。

(2)擰緊地腳螺栓。

6、傳動(dòng)裝置和分

析機(jī)油箱發(fā)熱。

(1)機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打

不上去使上部軸承缺油。

(1)檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。

(2)檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨輥裝置進(jìn)粉

軸承易損壞。

(1)斷油、或密封圈損壞

(2)長期缺乏維修和清洗

(1)按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。

(2)定期清洗，更換油封。