作用：螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度。

耐用注塑機螺桿廠家：選擇螺桿的方法

螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定制品的質量好壞。注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質扮演很重要的角色，是影響塑化質量的關鍵因素。

螺桿有幾個至關重要的參數影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿:

1、螺桿直徑(D)

a、與所要求的注射量相關:射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;

b、一般而言，螺桿直徑D與zui高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。

2、輸送段

a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點;

b 、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性短。

3、壓縮段

a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合;

b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良;

c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占*螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。

加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不*，從而導致螺桿打滑或失速。

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