塑料塑化螺桿的簡(jiǎn)介
固態(tài)塑料原料自進(jìn)料漏斗進(jìn)入螺桿螺槽（screw channel）內(nèi)，由于螺桿高速旋轉(zhuǎn)而與熔膠筒（barrel）產(chǎn)生剪切效應(yīng)作用，使塑料原料混煉并沿著螺桿螺槽輸送，使固態(tài)塑料原料受到熔膠筒外側(cè)之電熱片加熱與螺桿產(chǎn)生的剪切熱作用下，使熔膠筒內(nèi)部升溫而熔成熔體態(tài)。

什么是塑機(jī)射出螺桿？螺桿有哪些特性？
塑料產(chǎn)品應(yīng)用和我們生活息息相關(guān)，射出成型與押出成型目前在加工為且省能源的加工方式。其中塑料塑化螺桿zui為重要的關(guān)鍵組件，對(duì)于不同塑料各有其物理特性，使得塑料塑化螺桿的設(shè)計(jì)也隨之不同。對(duì)于塑料塑化螺桿的設(shè)計(jì)以往均使用經(jīng)驗(yàn)法則成本高又不見得能解決問題，因此在塑料塑化螺桿在設(shè)計(jì)上一些細(xì)節(jié)是值得我們?nèi)ヌ接懠胺治龅摹?br />塑化螺桿依照其功能可分為四個(gè)區(qū)：
1、固體輸送區(qū)（solid conveying zone）
此區(qū)段與進(jìn)料漏斗相連結(jié)，塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床（solid bed），受到熔膠筒的剪切效應(yīng)作用，除了使塑料溫度逐漸升高，而將塑料往前輸送。
2、融化延遲區(qū)（delay of melting）
此區(qū)段為固體輸送區(qū)終點(diǎn)到融化池（melt pool）形成以前區(qū)域，其主要特征在固體床與熔膠筒表面會(huì)形成由熔膠所構(gòu)成的薄膜層，薄膜層內(nèi)熔膠受到熔膠筒黏滯力（drag force）往前螺桿螺槽累積，此區(qū)末端所形成壓力很大足以使固體床變形，而堆積在前螺桿螺槽內(nèi)漸形成融化池。
3、固熔區(qū)（melting zone）
此區(qū)段為融化延遲區(qū)終點(diǎn)到塑料*融化止，此區(qū)又可分為兩部分來討論，一為塑化（pastication），而塑化主要來自于熔膠筒剪切效應(yīng)作用，另一則是熔膠輸送（melt conveying），將熔膠輸送至融化池。
4、熔膠輸送區(qū)（melt conveying zone）
當(dāng)所有塑料*融化即開始進(jìn)入此區(qū)段，而結(jié)束于塑化螺桿zui末端，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。
塑料塑化螺桿依照幾何外型區(qū)分三個(gè)區(qū)段：
此區(qū)段為固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開始熔融（也就是說要預(yù)熱到熔點(diǎn)）。
此區(qū)段長(zhǎng)度分為結(jié)晶性（POM、PA??等）>非結(jié)晶性（PS、PU、ABS等）>熱敏性（PVC等）。
一般為：
非結(jié)晶性：約48~58%L……（AS、ABS、PS等）
結(jié)晶性：約48~58%L……（PA、POM、PE、PP、CA等）
加玻性：約45~55%L
2、計(jì)量區(qū)（metering zone）
此區(qū)段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計(jì)量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。
一般長(zhǎng)度為：
非結(jié)晶性：約15~58%L……（AS、ABS、PS等）
結(jié)晶性：約48~58%L……（PA、POM、PE、PP、CA等）
加玻性：約45~55%L
3、壓縮區(qū)（compression zone）
此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)*溶解，體積會(huì)縮小，所以壓縮程度的設(shè)計(jì)（壓縮比）很重要。
一般長(zhǎng)度為：
非結(jié)晶性：約25~35%L……（AS、ABS、PS等）
結(jié)晶性：約22~32%L……（PA、POM、PE、PP、CA等）
加玻性：約28~40%L
PVC ：98%L