本公司專業生產注塑機油缸筒；哥林柱、液壓油缸、抽芯油缸；活塞桿、活塞頭，可以按貴公司要求訂做另外承接哥林柱接駁維修注塑機調水平及注塑機維修等業務，：劉生

哥林柱：適用于各種進口機型 如德國富來，日本菱沼，東芝；香港力勁，寶弘，捷訊，震雄，中國臺灣正峰 ，偉臺，信宏，興行等的熱室冷室壓鑄機。

為了保證加工精度。切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工外表有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處置工序來消除內應力。

2 合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

3 機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般布置在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般布置在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般布置在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排zui終加工工序

專業電鍍加工 , 不但在外地區擁有大量客戶。五金制造經驗的企業 . 批量生產液壓缸氣缸用鍍鉻棒 , 電鍍硬鉻精密軸類 , 吸 . 注塑機 , 吹瓶機 , 包裝印刷紡織機械 , 紙箱機械等用鍍鉻導桿 , 專業制造 , 價格合理 , 質量可靠 ! 各種規格齊全 , 服務方便快捷 .

業務范圍 : 裝飾性電鍍銀錫銅鎳鉻鋅 精工電鍍硬鉻 鋁合金 . 不銹鋼 硬陽電化 . 拋光

精密軸類制造 : 哥林柱 . 鍍鉻棒 活塞桿導柱軸 研磨 各類熱處理 . 五金制造 拉絲 自行車配件等

各項技術指標均符合并超過國家標準，精密細長軸（活塞桿）采用精密冷拔、精磨和高精度拋光的*工藝制造。可直接用于油缸、汽缸活塞桿，并廣泛應用于液壓氣動、紡織印染、印刷機械導軌、壓鑄機、注塑機導桿、頂桿及四柱油壓機導柱；傳真機、復印機、高速油印機、打印機等現代辦公機械導軸等一些精密細長軸為部件的行業和產品。

 哥林柱塞桿機械工藝特點：                

*不變形、不產生內應力、無退火、軟化現象；無斷裂的潛在影響。

                

* 修復機械零件的過程中始終處于常溫狀態。

*不產生脫落、無硬點、結合強度高  

                              

*修補處機械性能高。                 

*修復后的機械零件在硬度、耐磨、耐腐蝕、鍍層可*保持。    

機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產品的過程；狹意的用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等機械設備制作零件的過程。

哥林柱塞桿生產過程和工藝過程生產的準備：

生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存。毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。生產過程的主要局部。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變資料性能的熱處理，都屬于工藝過程。

工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續完成的那部分工藝過程。

經營項目：大小機件的內外圓磨加工，大型外圓磨（zui大可加工尺寸￠700*4300mm）、另有專業省模、鏡面拋光、鍍硬鉻、各類五金機械件的鍍鋅、鍍鎳等表面處理。
歡迎貴司來人！！

專業關鍵詞搜索：大型內外圓磨、硬鉻電鍍、鏡面拋光、超鏡面滾筒加工制造、專業制造哥林柱塞桿、模具省模電鍍、各類五金件鍍鋅鍍鎳、加厚電鍍、大小軸尺寸電硬鉻、機械加工

■選擇我們東莞哥林柱塞桿的理由：

●有性價比才有競爭力
實體工廠、設備齊全，專業的品質和超平的出廠價，是我司的核心竟爭力。

●制作優質產品
專業的管理團隊和*的生產設備是我們成就優質產品的有力保障，真誠歡迎實地考察。

●一站式服務客戶：放心、省心、舒心
從設計、制作、后加工、到送貨上門我們實行一站式服務；與您精誠合作，共創雙贏。

為了保證加工精度。切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工外表有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處置工序來消除內應力。

2 合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

3 機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般布置在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般布置在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般布置在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排zui終加工工序

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*不變形、不產生內應力、無退火、軟化現象；無斷裂的潛在影響。                

* 修復機械零件的過程中始終處于常溫狀態。

*不產生脫落、無硬點、結合強度高                                

*修補處機械性能高。                 

*修復后的機械零件在硬度、耐磨、耐腐蝕、鍍層可*保持。    

機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產品的過程；狹意的用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等機械設備制作零件的過程。

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生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存。毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。生產過程的主要局部。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變資料性能的熱處理，都屬于工藝過程。

工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續完成的那部分工藝過程。

經營項目：大小機件的內外圓磨加工，大型外圓磨（zui大可加工尺寸￠700*4300mm）、另有專業省模、鏡面拋光、鍍硬鉻、各類五金機械件的鍍鋅、鍍鎳等表面處理。
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