在進行錐形雙螺桿擠出機的操作時,其實大部分是自動控制的,大致可分為機筒外加熱溫度控制、機筒冷卻與螺桿溫度控制、自動切割和翻架裝置控制三部分,那么大家知道自動切割和翻架裝置控制的原理具體是怎么樣的嗎?另外,該裝置下常見的故障有哪些?常見的故障有不自動切割、自動切割后不復位、自動切割不到位、自動切割不到位和不自動翻架,那么解決處理的辦法大家知道嗎?下面小編就對錐形雙螺桿擠出機的控制原理及生產(chǎn)型材產(chǎn)品時的故障處理方法進行詳細的介紹。
錐形雙螺桿擠出機的自動切割控制原理:
擠出機的整個切割、翻架過程采用貝加萊公司的2003系列可編程序控制,由觸動開關完成自動切割、翻架,其控制準確、靈敏,可避免連鋸、連翻等故障。該過程自動工作的原理為:型材在牽引機履帶的引導下,當碰到翻架上第一個行程開關時,氣路壓緊電磁閥、切割電磁閥、電磁離合器得電,產(chǎn)品被壓緊,切割滑車同步向前移動,切割機運轉,延時1s后,切割電磁閥得電,切割刀架抬起,開始切割產(chǎn)品。
切割到位后,行程開關動作發(fā)出信號,切割電機停止運轉,壓緊氣缸復位,滑車返回復位。切割過程完畢后,產(chǎn)品繼續(xù)前進,碰到翻架上第二個行程開關,落料電磁閥得電,料架翻轉,延時3s后,落料電磁閥斷電,落架復位。整個過程如圖所示。
錐形雙螺桿擠出機的故障處理方法:
錐形雙螺桿擠出機常見的故障有不自動切割、自動切割后不復位、自動切割不到位、自動切割不到位和不自動翻架,下面是詳細的介紹。
1、不自動切割
出現(xiàn)這種故障的原因一般為限位開關損壞,輸入控制電線斷路。其處理方法為:采用在面板中手動切割,如即時切割,說明自動切割系統(tǒng)沒有問題,應打開自動切割限位蓋,用萬用表直流電壓測量,如有24V電源,說明限位裝置損壞;如不切割,應查看CX408切割輸入、輸出指示是否正常,如正常,則可能是外部控制線路中斷或有其他問題。
2、自動切割后不復位
出現(xiàn)這種故障的原因在于滑動小車復位限位裝置失控或復位信號線斷。其處理方法為:由于這種情況下前行超控會及時報警,因此打開型材防護蓋,如“拉緊”已處于回拉狀態(tài),說明抬起氣缸或機械有故障。如都不復位,應搬動小車上限位手柄,如復位,用萬用直流電壓檔測量限位上復位線,如有24V電流,說明限位損壞,反之則線路有故障。
3、自動切割不到位
出現(xiàn)這種故障的原因在于小車上限位調(diào)整不當,只需調(diào)整小車上限位即可。
4、不自動翻架
出現(xiàn)這種故障的原因在于限位損壞,輸入控制報警信號線斷。其處理方法為:在面板上手動翻架,如馬上翻架,說明自動翻架有故障,用萬用表直流電壓檔測量限位上的信號線,如有24V電流,則說明限位開關損壞。