1.本機工作原理是：將塑料片材加熱后，在成型站完成成型動作及產品定型，由鏈條將成型后的半成品輸送出來，再由自動沖切站完成送料、沖切和堆疊、計數，并將設計數量的產品自動推到包裝平臺，邊角料自動卷曲成卷，完成產品的制作。

　　2.本機原材料：PS、OPS、EPS、PP、PE、PVC、ABS及PET等。

　　3.本機具有耗電能低和操作方便快捷的優點.用電量低是本機特色之一,成型站是由汽缸控制,同時汽缸周圍采用4個平衡導柱,以減少汽缸的磨損增加使用壽命;設備送片采用*的馬達拉片,其優點是:動作平穩、快捷，送片距離準確，送片距離誤差在1mm之內；成型品完成成型與沖切后，成型品進入堆疊站完成計數和堆疊的動作。 4.加熱系統采用*的陶瓷式加熱片，設備配備上、下加熱爐，根據不同的需求，加熱爐可以單獨或者同時使用，上、下加熱爐中的各片陶瓷加熱片全部單獨調節其溫度，大大加強設備對片材溫度的控制，使片材表面溫度控制*。

　　5.成型/剪切一次完成是本機的一大主要特色，成型品在完成成型/剪切后，產品被轉移到堆疊站進行計數和堆疊。

　　6.換模機構：成形機設計有快速換模具的機構，節省60%原有換模具的時間。

　　7.控制系統：電腦化的控制系統采用觸摸屏的操作方式，更改和儲存設備動作參數，操作簡單、更改儲存參數快捷，設備安全性能高，若員工在生產過程中進行違章操作或維修，設備將自動檢測后報警并自動停止成型機的設備運轉。

　　8.同國內其他同類產品相比較的優點：具有提高其他國內同類成型機加工塑料包裝產品生產效率2-3倍、節省車間空間50%左右、節省人工成本50%左右、提高產品品質、減少物料二次污染等多種優點；本機具有操作簡單、使用方便、安全性能強等優點，本機設計有快速換模具的機構，節省60%原有換模具的時間。

　　9.本機改變原有國產吸塑成型機只能夠使用人工剪切塑料包裝制品、人工計數、物料容易污染、成型送片距離不夠穩定、原有整套設備占有生產空間大、生產效率低、加工產品品質差等的缺點，避免了原有吸塑成型機只能采用下模成型的缺點,成型機上、下模具有均能成型的優點,大大增加了產品加工的范圍，本機能廣泛加工PS、OPS、EPS、PP、PE、PVC、ABS及PET等材料。

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