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當前位置:杭州愛科機械有限公司 >>技術(shù)文章>>注塑機如何進行維修保養(yǎng)
春節(jié)假期臨近,放假前做好注塑車間的休停準備工作,對注塑設(shè)備進行保養(yǎng)維護,以確保設(shè)備能在新的一年繼續(xù)保持良好運行狀態(tài)。
常規(guī)保養(yǎng)
一、注塑機與模具保護
在注塑機停機前,應(yīng)將模具打開至5-10mm距離的狀態(tài),使鎖模機鉸(曲臂)機構(gòu)處于半伸直狀態(tài),讓注塑機機鉸機構(gòu)(曲臂)處于不受力的停留狀態(tài),更好的保護模具和鎖模機構(gòu)。
二、機筒清料
停機前應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈,利用PP、PS、PE其中一種塑料將機筒內(nèi)部殘留的原來塑料清洗出來。清洗完畢后,將螺桿行程松退到大行程。這樣可以防止下次開機升溫時將螺桿頭部分燒壞。
※ 若使用的塑料是有顏色的,VO防火級別的塑料,有腐蝕性的塑料,加有玻璃纖維的塑料,可用PP、PS、PE其中一種塑料清洗出來。待清洗工作完成后,則可以直接將料管溫度關(guān)閉。
三、為模具、機筒冷卻器、液壓油冷卻器排水
首先關(guān)閉冷卻水塔、水塔出水泵、凍水機設(shè)備和模溫機設(shè)備電源,接著再做以下四點排水防護工作。
A、關(guān)閉注塑機液壓油冷卻器的進出水閥門,拆下進出水管接頭,用空壓機的風(fēng)槍將冷卻器內(nèi)部的殘留水份全部吹出來(排泄出來),避免水環(huán)內(nèi)部生銹或氧化。另外需對油冷卻器的進水管上面的過濾網(wǎng)進行清洗。
B、關(guān)閉模具(公模/母模)的進出水閥門,拆下進出水管接頭,用空壓機的風(fēng)槍將模具的運水系統(tǒng)內(nèi)部的殘留水份全部吹出來(排泄出來),避免模具的模芯生銹。
四、潤滑部分的保養(yǎng)
A. 調(diào)模機構(gòu)的潤滑按機器保養(yǎng)要求加注二流化鉬;
B. 機鉸部分稀油潤滑的(中石化長城導(dǎo)軌油L-G150),需將電動潤滑泵的內(nèi)部沉淀物,做*清理及油泵吸油口濾網(wǎng)進行清潔,檢查各連接油管是否有壓傷損壞。務(wù)必做手動潤滑試驗,觀察每個潤滑油分配器閥芯是否彈出及復(fù)位,及潤滑油管是否有斷裂現(xiàn)像;
C. 射臺前板、射臺后板及熔膠傳動軸的潤滑,需按要求加注鋰基潤滑脂(3#)。
五、機器旁路過濾器及吸油過濾器的保養(yǎng)
A. 機器運行時觀察一下旁路過濾器壓力表指針所在指向的區(qū)域,如接近或達到紅色區(qū)域請及時更換旁路過濾器濾芯;
B. 機器運行時觀察一下油泵吸油過濾器的壓力表指針,如接近或達到紅色區(qū)域還請及時清理過濾器濾芯,如油箱內(nèi)的液壓油太臟需更換液壓油。
六、電機冷卻風(fēng)扇的保養(yǎng)
拆開電機封板觀察電機風(fēng)扇是否運行正常,如風(fēng)扇不轉(zhuǎn)需及時更換。另外需用風(fēng)槍對電機冷卻風(fēng)扇及電機散熱片表面的灰塵進行清理,清理時需注意關(guān)掉機器電源。
七、電箱的保養(yǎng)
A.通電的情況下檢查電箱內(nèi)的排氣風(fēng)扇是否運行正常,如有不轉(zhuǎn)或運行噪音較大的風(fēng)扇請及時更換;
B.需用氣啊槍對冷卻風(fēng)扇的濾網(wǎng)及進氣口的濾網(wǎng)進行清理;
C.關(guān)掉總電源開關(guān)的情況一對電箱內(nèi)的灰塵進行清理,確保電子板及電氣元件的正常運行,有條件用吸塵器進行清潔。
其它的保養(yǎng)
A.后將機器臺面上面的雜物膠料清理干凈;
B.確保鎖模架下方回油倉的回油口暢通;
C.建議電箱內(nèi)存放些樟腦丸,防止老鼠進入電箱咬壞相關(guān)的電器線路,后關(guān)好電箱門。
長假結(jié)束后開機注意事項
A.機器通電后檢查是相關(guān)的指示燈及機器電腦 是否運行正常;
B.機器起動馬達后,注意聽其油泵的聲音是否正常。如有異常聲音可能是油泵吸油口濾網(wǎng)有臟堵,需要清洗濾網(wǎng)或更換濾網(wǎng);
C.打開機器的電熱給炮筒升溫,留意加溫是否正常。炮筒的升溫需逐步升溫,可將各段溫度先設(shè)定為80度,達到設(shè)定溫度后,以每次升15度為一個檔次逐步設(shè)定各段的溫度,終設(shè)定到所生產(chǎn)產(chǎn)品材料所需要的生產(chǎn)溫度;
D.機器溫度達到設(shè)定值后需給炮筒保溫半小時后方可做熔膠、射抽動作,這樣能減少因炮筒內(nèi)沒有充分的加熱損壞螺桿及三小件的現(xiàn)象;
E.機器生產(chǎn)前需手動模式下運行各個動作(檢查各個動作是否正常),還需檢查機鉸的潤滑系統(tǒng)是否正常確保每一個潤滑點能正常潤滑。
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