一. 硫化機用途：

     平板硫化機適用于硫化鋼絲繩（織物 ）芯輸送帶。

二．硫化機.性能介紹：

 　　1、PLC、觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。硫化機自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

 　　2、硫化機液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

 　　3、硫化機熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

 　　4、硫化機熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻*。

　　5、硫化機液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。

　　6、機械硫化機同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。

 　　7、硫化機合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.

　　8、硫化機開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。

三、硫化機型號：

 　　根據(jù)硫化機客戶要求制作。

 　　主要型號有：柱式硫化機、框式硫化機、輸送帶硫化機、鋼絲帶硫化機、輸送帶成型機、油田硫化機、大型橋梁支架硫化機、煉膠機、切膠機、切條機、等橡膠機械成套設(shè)備，并提供輸送帶硫化機的搬遷、改造、升級，供應(yīng)各種橡膠機械配件，如果你對橡膠制品、橡膠機械有興趣請致河南森達重工機器有限公司，我們將為你提供專業(yè)的解答服務(wù)！非誠勿擾、謝謝合作！歡迎全國各地用戶來人來電考察合作！

四。硫化機設(shè)備操作流程

　　1、硫化機實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

 　 2、預(yù)熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁私自亂動。

 　 3、將硫化機模具放置熱板間時應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

 　 4、在硫化機模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺*。合模后達到要求壓力時，關(guān)閉電機，達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動。

 　 5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

 　 6、硫化機機臺出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴(yán)禁私自處理。

 　 7、實驗結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。

五．硫化機售后服務(wù)

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