擠壓造粒用于生產復混肥料在國外得到了較快的發展。擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產規模小，單臺機器zui大只能達3-5噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產的是圓柱形顆粒，流動性差，國內發展較緩慢。

    對輥式擠壓造粒的工藝原理：

    干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。 　　

          擠壓造粒的優點： 

    1.節能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。 　　

    2.無需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。 　　

    3.投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。 　　

    4. 原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。 　　

     5. 綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放，適應國家關于環境保護的基本國策，也符合企業環保化的發展戰略。

     鑫盛對輥擠壓造粒機是經過改進更新的新式造粒設備。沿襲老式無干燥常溫工藝生產，一次成型，至今有四種規格。設備投資少、見效快、經濟效益好。并且節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。