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雙螺桿擠出機常見故障的產生原因及排除方法
- 點擊次數：8872 發布時間：2014-9-10
一、主電機不能啟動
產生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。
二、主電機發出異常聲音
產生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
三、主機電流不穩
產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
四、主電機軸承溫升過高
產生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。
處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
五、機頭出料不暢或堵塞
產生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。可能有不容易熔化的異物。
處理方法：檢查加熱器，必要時更換。核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。清理檢查擠壓系統及機頭。
六、主電啟動電流過高
產生原因：加熱時間不足，扭矩大。某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。