PEEK（聚醚醚酮）
英文名稱 Polyetheretherketone； 中文：聚醚醚酮； 當溫度達到 260 度之前該材料都具有*的介電性能。并能抵抗能量射線照射。 PEEK是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態芳香族熱塑性工程塑料。

簡介

PEEK板它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 162℃ ）和熔點（ 358℃ ），負載熱變型溫度高達332℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在260℃*使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PAI、PPO等相比，使用溫度上限高出近60℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，PEEK板在260℃彎曲強度和壓縮強度仍有15～19MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃流酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK板樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中zui出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，PEEK板尤其是能在256℃保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，PEEK板具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能*，使之成為zui通用的高級塑料。

主要特性

1：耐高溫
美國UL認證*使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持*的機械性能2：耐磨損
在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有的耐磨損性能。
3：自潤滑
具有較低的摩擦系數，分別為peek450G 0.30-0.38 peek450CA30 0.28 peek450GL30 0.38-0.46 peek450FC30 0.18.可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中*工作。
4：耐腐蝕
不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。
5：高強度
在塑料中具有的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6：易加工
可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7：耐水解
在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。
8：阻燃性
在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。9：低煙無毒
燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
10：電氣性能
在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。
11：抗輻射性
具有*的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。
12：尺寸穩定
13：耐剝離性
PEEK具有的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。
14：耐化學藥品性(耐腐蝕性)
PEEK具有優異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃 ，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

加工缺點

注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。

型號顏色

1、PEEK-1000 （褐灰色）
PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性，抗沖擊*。 PEEK-1000 可以使用zui方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品硬性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。
2、PEEK-HPV （黑色）
加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其*的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
3、PEEK-GF30（褐灰色）
該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）
該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

主要特點

空氣中zui大允許工作溫度非常高（可 260 度持續工作，短時可達 310 度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優秀的耐化學性和抗水解能力、優秀的耐磨及摩擦性能、*的蠕變強度、*的尺寸穩定性、杰出抗紫外線性能、優秀的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少.

應用領域

PEEK 在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其*的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。 各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理關聯零部件，絕熱部件等

重要提示

在 260 ℃ 以上（高于玻璃相變溫度），所有 PEEK 級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數迅速增大，如在超過 260 ℃ 的溫度工作中符合較大時，可選擇 PAL 制造耐高溫零件。
十一、PEEK主要運用：
PEEK普通機械，PEEK電子半導體，PEEK石油機械，PEEK汽車工業，PEEK儀器儀表，PEEK化工工業，PEEK包裝機械，，PEEK科研，PEEK核工業，PEEK焊接切割，PEEK紡織印染，PEEK造紙機械，PEEK螺絲，PEEK球閥閥座，PEEK棒材，PEEK板材，PEEK粒子，PEEK齒輪
PEEK高溫耐磨滾輪 測厚儀PEEK滾輪 壓縮機用PEEK密封閥片 壓縮機用PEEK密封閥片 鑲嵌在銅條上的PEEK滑片 PEEK襯套 PEEK鑲嵌注塑耐磨圓盤 PEEK耐磨軸套 PEEK旋梭皮帶調節輪 PEEK精密零件四件套 PEEK皮帶罩固定軸帶輪 GFM-060814-12PEEK法蘭軸套 PEEK隔熱墊 M8乘15外六角PEEK螺栓 PEEK-HPV（450FC30）板 PEEK-450CA30板 直徑55毫米PEEK-450CA30棒 直徑10毫米PEEKGL30棒 PEEK細粉 調色后的紅色PEEK粒子 PEEK450FC30（含石墨、PTFE、碳纖各10%）粒子
PEEK450CA30（30%碳纖增強）粒子 PEEK450GL30（30%玻纖增強）粒子 PEEK450G(純PEEK)粒子 PEEK高溫耐磨斜滾輪 PEEK高溫耐磨直滾輪 PEEK數控加工零件 PEEK高溫耐磨滾輪 PEEK薄壁錐形套 PEEK薄壁錐形套 PEEK手旋螺母 PEEK刀片 PEEK耐磨軌道條 PEEK蓋子 PEEK帶滾花軸桿 半導體工業用PEEK真空吸盤 PEEK滾輪 PEEK耐磨刮板 6英寸PEEK球閥閥墊 PEEK耐磨長套 PEEK微型泵泵蓋 天然氣球閥PEEK閥座 大型板形PEEK密封耐磨零件 大型球閥高溫PEEK密封圈
PEEK耐磨軸套 PEEK球閥密封圈 PEEK耐磨軸套PEEK耐磨葉片 汽車用PEEK高溫耐磨軸套 真空泵PEEK滑片及接頭 PEEK電磁閥閥芯 PEEK端面滑動軸承 PEEK耐磨密封圈 分析儀器用PEEK密封墊 PEEK隔熱墊 PEEK帶翻邊軸套 PEEK密封環 PEEK同步帶皮帶輪
PEEK手緊接頭（扁的） 超聲波檢測設備用PEEK耐磨板 測量儀器用PEEK零件 PEEK測試探頭（直接鑲嵌注塑成型） 翻邊耐磨套 PEEK手緊接頭 PEEK手緊接頭PEEK巖心隔離套 PEEK高溫耐磨軸套 PEEK耐磨滾輪 PEEK耐磨刮板 PEEK滾輪 PEEK耐磨件 PEEK細長耐磨軸套 包裝機 械用PEEK滾動輪 PEEK導向輪 PEEK小滾輪 PEEK滾輪 PEEK耐磨片 煙草機械用PEEK耐磨直套
PEEK高溫耐磨襯套 PEEK高溫耐磨滑塊 PEEK塑料軸承 PEEK高溫耐磨軸承座 PEEK多孔連接器 PEEK高溫防護罩 紡織機械耐磨套 PEEK軸承蓋 PEEK高溫耐磨滑塊 PEEK絕緣護套 PEEK耐磨板機 PEEK高溫耐磨滑塊 PEEK導向尾 PEEK橫支撐 科研用多個PEEK零件 科研用PEEK零件 科研用PEEK套 醫療消毒設備用PEEK密封板 PEEK環架 消毒設備用PEEK耐腐隔熱板
PEEK跟骨連桿 PEEK高溫耐磨滑塊（墨綠色） PEEK往復運動耐磨軸套 PEEK耐磨關節球 6203PEEK無油軸承 PEEK滾珠 PEEK高溫耐磨滑塊 PEEK耐磨滑條 M8乘15國標螺絲 PEEK螺絲M5×11圓頭一字型 PEEK螺絲M6×20圓頭十字型 PEEK螺絲M4×13（基體螺絲）
PEEK絲桿M8×30 PEEK加長絲桿M8×140 PEEK螺絲M6×20圓頭一字型 PEEK螺絲M5×9圓頭一字型 2-2分之1英寸PEEK球閥閥墊 3英寸PEEK球閥閥座 PEEK球閥閥座集體照片帶金屬球 PEEK雙聯齒輪 PEEK擺動齒輪。