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根據(jù)軸承齒數(shù)模數(shù)怎么設(shè)計減速機齒輪
點擊次數(shù)：2108 發(fā)布時間：2014-12-18
減速機軸承是內(nèi)齒軸承模數(shù)是16齒數(shù)是135齒頂圓是2147mm變位系數(shù)是+0.5。
首先得知道這個減速機構(gòu)的傳動比，然后各級分配，得到這一級的傳動比，和輸入功率，根據(jù)傳動比求得設(shè)計齒輪的齒數(shù)，根據(jù)輸入功率求得扭矩。
然后根據(jù)齒數(shù)，模數(shù)，求得此齒輪的相關(guān)幾何尺寸。
zui后就是檢驗校核了，根據(jù)彎曲強度和接觸強度校核一下，看看合格不。合格了當然好，不合格了的話重新分配傳動比再計算，也就是回到了*步。
計算過程中有很多的參數(shù)，系數(shù)，需要查詢機械設(shè)計手冊。
以下是一個例子傳動件設(shè)計計算
1．選精度等級、材料及齒數(shù)
1）材料及熱處理；選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。
2）精度等級選用7級精度；
3）試選小齒輪齒數(shù)z1＝20，大齒輪齒數(shù)z2＝100的；
4）選取螺旋角。初選螺旋角β＝14°<
2．按齒面接觸強度設(shè)計
因為低速級的載荷大于高速級的載荷，所以通過低速級的數(shù)據(jù)進行計算
按式（10—21）試算，即dt≥<BR>1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值
（1）試選Kt＝1.6
（2）由圖10－30選取區(qū)域系數(shù)ZH＝2.433
（3）由表10－7選取尺寬系數(shù)φd＝1
（4）由圖10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，則εα＝εα1＋εα2＝1.62
（5）由表10－6查得材料的彈性影響系數(shù)ZE＝189.8Mpa
（6）由圖10－21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim1＝600MPa；大齒輪的解除疲勞強度極限σHlim2＝550MPa；
（7）由式10－13計算應力循環(huán)次數(shù)<BR>N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8N2＝N1/5＝6.64×107
（8）由圖10－19查得接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1＝0.95；KHN2＝0.98
（9）計算接觸疲勞許用應力
取失效概率為1％，安全系數(shù)S＝1，由式（10－12）得
[σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa[σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa
[σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa
2）計算
（1）試算小齒輪分度圓直徑d1td1t≥==67.85
（2）計算圓周速度v===0.68m/s
（3）計算齒寬b及模數(shù)mnt
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mmmnt===3.39
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mmb/h=67.85/7.63=8.89
（4）計算縱向重合度εβεβ==0.318×1×tan14=1.59
（5）計算載荷系數(shù)K
已知載荷平穩(wěn)，所以取KA=1
根據(jù)v=0.68m/s,7級精度，由圖10—8查得動載系數(shù)KV=1.11；由表10—4查的KHβ的計算公式和直齒輪的相同，
故KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1)1×1+0.23×1067.85=1.42
由表10—13查得KFβ=1.36
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故載荷系數(shù)
K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05
（6）按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由式（10—10a）得
d1==mm=73.6mm<BR>（7）計算模數(shù)mnmn=mm=3.74
3．按齒根彎曲強度設(shè)計由式(10—17mn≥
1）確定計算參數(shù)
（1）計算載荷系數(shù)
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96
（2）根據(jù)縱向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，從圖10－28查得螺旋角影響系數(shù)Yβ＝0。88
（3）計算當量齒數(shù)
z1=z1/cosβ=20/cos14=21.89z2=z2/cosβ=100/cos14=109.47
（4）查取齒型系數(shù)
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172
（5）查取應力校正系數(shù)由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798
（6）計算[σF]
σF1=500MpaσF2=380MPaKFN1=0.95KFN2=0.98
[σF1]=339.29Mpa[σF2]=266MPa
（7）計算大、小齒輪的并加以比較==0.0126==0.01468
大齒輪的數(shù)值大。
2）設(shè)計計算mn≥=2.4mn=2.5
4．幾何尺寸計算
1）計算中心距
z1=32.9，取z1=33z2=16a=255.07mma圓整后取255mm
2）按圓整后的中心距修正螺旋角
β=arcos=1355’50”
3）計算大、小齒輪的分度圓直徑
d1=85.00mmd2=425mm
4）計算齒輪寬度
b=φdd1b=85mmB1=90mm，B2=85mm
5）結(jié)構(gòu)設(shè)計
以大齒輪為例。因齒輪齒頂圓直徑大于160mm，而又小于500mm，故以選用腹板式為宜。其他有關(guān)尺寸參看大齒輪零件圖。
概述本產(chǎn)品是按國家專業(yè)標準ZBJ19004生產(chǎn)的外嚙合漸開線斜齒圓柱齒輪減速機。
本產(chǎn)品廣泛應用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領(lǐng)域。
減速機適用范圍如下：
1、高速軸轉(zhuǎn)不大于1500轉(zhuǎn)/分。
2、齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒。
3、工作環(huán)境溫度為-40-45℃，如果低于0℃，啟動前潤滑油應預熱至0℃以上，本減速機可用于正反兩個方向運轉(zhuǎn)。
一、特點
1.齒輪采用高強度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成，齒面硬度達HRC58-62，齒輪均采用數(shù)控磨齒工藝，精度高，接觸性好。
2.傳動率高：單級大于96.5%，雙級大于93%，三級大于90%。
3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。<BR>4.體積小，重量輕，使用壽命長，承載能力高。
5.易于拆檢，易于安裝
二、減速機型號、規(guī)格及其表示方法
1.型號有：減速機
，ZLY兩級圓柱齒輪減速機，ZSY三級圓柱齒輪減速機，ZFY四級圓柱齒輪減速機。
2.規(guī)格有：單級：80、100、125、160、200、250、280、315、355、400、450、500、560；
兩級：112、125、140、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710；
三級：160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710；
四級：180、200、225、250、280、320、360、400、450、500、560、630、710、800。
表示方法示例：
D表示單級，L表示兩級，S表示三級，F(xiàn)表示四級，Y表示采用硬齒面齒輪。
首先得知道這個減速機構(gòu)的傳動比，然后各級分配，得到這一級的傳動比，和輸入功率，根據(jù)傳動比求得設(shè)計齒輪的齒數(shù)，根據(jù)輸入功率求得扭矩。
然后根據(jù)齒數(shù)，模數(shù)，求得此齒輪的相關(guān)幾何尺寸。
zui后就是檢驗校核了，根據(jù)彎曲強度和接觸強度校核一下，看看合格不。合格了當然好，不合格了的話重新分配傳動比再計算，也就是回到了*步。
計算過程中有很多的參數(shù)，系數(shù)，需要查詢機械設(shè)計手冊。
以下是一個例子傳動件設(shè)計計算
1．選精度等級、材料及齒數(shù)
1）材料及熱處理；選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。
2）精度等級選用7級精度；
3）試選小齒輪齒數(shù)z1＝20，大齒輪齒數(shù)z2＝100的；
4）選取螺旋角。初選螺旋角β＝14°<
2．按齒面接觸強度設(shè)計
因為低速級的載荷大于高速級的載荷，所以通過低速級的數(shù)據(jù)進行計算
按式（10—21）試算，即dt≥<BR>1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值
（1）試選Kt＝1.6
（2）由圖10－30選取區(qū)域系數(shù)ZH＝2.433
（3）由表10－7選取尺寬系數(shù)φd＝1
（4）由圖10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，則εα＝εα1＋εα2＝1.62
（5）由表10－6查得材料的彈性影響系數(shù)ZE＝189.8Mpa
（6）由圖10－21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim1＝600MPa；大齒輪的解除疲勞強度極限σHlim2＝550MPa；
（7）由式10－13計算應力循環(huán)次數(shù)<BR>N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8N2＝N1/5＝6.64×107
（8）由圖10－19查得接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1＝0.95；KHN2＝0.98
（9）計算接觸疲勞許用應力
取失效概率為1％，安全系數(shù)S＝1，由式（10－12）得
[σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa[σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa
[σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa
2）計算
（1）試算小齒輪分度圓直徑d1td1t≥==67.85
（2）計算圓周速度v===0.68m/s
（3）計算齒寬b及模數(shù)mnt
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mmmnt===3.39
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mmb/h=67.85/7.63=8.89
（4）計算縱向重合度εβεβ==0.318×1×tan14=1.59
（5）計算載荷系數(shù)K
已知載荷平穩(wěn)，所以取KA=1
根據(jù)v=0.68m/s,7級精度，由圖10—8查得動載系數(shù)KV=1.11；由表10—4查的KHβ的計算公式和直齒輪的相同，
故KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1)1×1+0.23×1067.85=1.42
由表10—13查得KFβ=1.36
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故載荷系數(shù)
K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05
（6）按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由式（10—10a）得
d1==mm=73.6mm<BR>（7）計算模數(shù)mnmn=mm=3.74
3．按齒根彎曲強度設(shè)計由式(10—17mn≥
1）確定計算參數(shù)
（1）計算載荷系數(shù)
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96
（2）根據(jù)縱向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，從圖10－28查得螺旋角影響系數(shù)Yβ＝0。88
（3）計算當量齒數(shù)
z1=z1/cosβ=20/cos14=21.89z2=z2/cosβ=100/cos14=109.47
（4）查取齒型系數(shù)
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172
（5）查取應力校正系數(shù)由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798
（6）計算[σF]
σF1=500MpaσF2=380MPaKFN1=0.95KFN2=0.98
[σF1]=339.29Mpa[σF2]=266MPa
（7）計算大、小齒輪的并加以比較==0.0126==0.01468
大齒輪的數(shù)值大。
2）設(shè)計計算mn≥=2.4mn=2.5
4．幾何尺寸計算
1）計算中心距
z1=32.9，取z1=33z2=16a=255.07mma圓整后取255mm
2）按圓整后的中心距修正螺旋角
β=arcos=1355’50”
3）計算大、小齒輪的分度圓直徑
d1=85.00mmd2=425mm
4）計算齒輪寬度
b=φdd1b=85mmB1=90mm，B2=85mm
5）結(jié)構(gòu)設(shè)計
以大齒輪為例。因齒輪齒頂圓直徑大于160mm，而又小于500mm，故以選用腹板式為宜。其他有關(guān)尺寸參看大齒輪零件圖。
概述本產(chǎn)品是按國家專業(yè)標準ZBJ19004生產(chǎn)的外嚙合漸開線斜齒圓柱齒輪減速機。
本產(chǎn)品廣泛應用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領(lǐng)域。
減速機適用范圍如下：
1、高速軸轉(zhuǎn)不大于1500轉(zhuǎn)/分。
2、齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒。
3、工作環(huán)境溫度為-40-45℃，如果低于0℃，啟動前潤滑油應預熱至0℃以上，本減速機可用于正反兩個方向運轉(zhuǎn)。
一、特點
1.齒輪采用高強度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成，齒面硬度達HRC58-62，齒輪均采用數(shù)控磨齒工藝，精度高，接觸性好。
2.傳動率高：單級大于96.5%，雙級大于93%，三級大于90%。
3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。<BR>4.體積小，重量輕，使用壽命長，承載能力高。
5.易于拆檢，易于安裝
二、減速機型號、規(guī)格及其表示方法
1.型號有：減速機
，ZLY兩級圓柱齒輪減速機，ZSY三級圓柱齒輪減速機，ZFY四級圓柱齒輪減速機。
2.規(guī)格有：單級：80、100、125、160、200、250、280、315、355、400、450、500、560；
兩級：112、125、140、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710；
三級：160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710；
四級：180、200、225、250、280、320、360、400、450、500、560、630、710、800。
表示方法示例：
D表示單級，L表示兩級，S表示三級，F(xiàn)表示四級，Y表示采用硬齒面齒輪。