您所在位置：產(chǎn)品搜索
請輸入產(chǎn)品關鍵字：
聯(lián)系方式
技術文章
使用激光焊接機達到加工效率高
點擊次數(shù)：484 發(fā)布時間：2016-3-16
激光焊接是激光材料加工用的機器，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，按其工作方式常可分為激光模具燒焊機（手動焊接機）、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高、焊縫寬度小、熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快、焊縫平整、美觀、焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。
激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到兩部分材料上，使局部受熱熔化，然后冷卻凝固連成一體。相對傳統(tǒng)的焊接工藝，激光焊接具有以下優(yōu)點：
1、無接觸加工，對焊接零件沒有外力作用。
2、激光能量高度集中，熱影響小，熱變形小。
3、可以焊接高熔點，難熔，難焊的金屬，如鈦合金，鋁合金等。可實現(xiàn)某些異種材料間的焊接。
4、焊接過程對環(huán)境沒有污染，在空氣中可以直接焊接，工藝簡便。
5、焊點小，焊縫窄，整齊美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序。焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少，可減少和優(yōu)化母材質(zhì)雜，焊縫的機械強度往往高于母材的機械強度。激光焊接的機械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法。
6、激光可控制，聚焦光點小，可高精度定位，實現(xiàn)精密加工。
7、易于與計算機數(shù)控系統(tǒng)或機械手，機器人配合，實現(xiàn)自動焊接，提高生產(chǎn)效率。
所以，采用激光焊接，具有高精度、率、高強度和及時性等優(yōu)勢，確保質(zhì)量、產(chǎn)量、交貨期，目前，激光焊接已成為了精密加工行業(yè)中一種競爭力的加工手段，廣泛用于機械、電子、電池、航空、儀表等行業(yè)中有特殊要求的工件的點焊、疊焊和密封焊接。
目前的激光焊接所使用的激光器主要為大功率CO2激光器和脈沖Nd：YAG激光器，激光器的發(fā)展仍然集中于激光設備的開發(fā)研制，如進步電源的穩(wěn)定性和壽命，對于CO2氣體激光器要解決大功率激光器的放電穩(wěn)定性，對于YAG固體激光器要研制大容量、長壽命的光泵激勵光源。采用直接二極管陣列激光輸出波長在近紅外區(qū)域的激光均勻功率已達lkW，光電轉(zhuǎn)換效率接近50％，這些激光設備和技術，將在焊接應用方面發(fā)揮更大的作用。在激光加工、加光束質(zhì)量及加工外圍裝置研究，應研究各種激光加工工藝對激光光束的質(zhì)量要求、激光光束和加工質(zhì)量監(jiān)控技術，光學系統(tǒng)及加工頭設計和研制，開展焊接工藝及材料、焊接工藝對設備要求及焊接過程參數(shù)監(jiān)測和控制技術研究，從而把握普通鋼材、有色金屬及特殊鋼材的焊接工藝
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高、焊縫寬度小、熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快、焊縫平整、美觀、焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。
激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到兩部分材料上，使局部受熱熔化，然后冷卻凝固連成一體。相對傳統(tǒng)的焊接工藝，激光焊接具有以下優(yōu)點：
1、無接觸加工，對焊接零件沒有外力作用。
2、激光能量高度集中，熱影響小，熱變形小。
3、可以焊接高熔點，難熔，難焊的金屬，如鈦合金，鋁合金等。可實現(xiàn)某些異種材料間的焊接。
4、焊接過程對環(huán)境沒有污染，在空氣中可以直接焊接，工藝簡便。
5、焊點小，焊縫窄，整齊美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序。焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少，可減少和優(yōu)化母材質(zhì)雜，焊縫的機械強度往往高于母材的機械強度。激光焊接的機械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法。
6、激光可控制，聚焦光點小，可高精度定位，實現(xiàn)精密加工。
7、易于與計算機數(shù)控系統(tǒng)或機械手，機器人配合，實現(xiàn)自動焊接，提高生產(chǎn)效率。
所以，采用激光焊接，具有高精度、率、高強度和及時性等優(yōu)勢，確保質(zhì)量、產(chǎn)量、交貨期，目前，激光焊接已成為了精密加工行業(yè)中一種競爭力的加工手段，廣泛用于機械、電子、電池、航空、儀表等行業(yè)中有特殊要求的工件的點焊、疊焊和密封焊接。
目前的激光焊接所使用的激光器主要為大功率CO2激光器和脈沖Nd：YAG激光器，激光器的發(fā)展仍然集中于激光設備的開發(fā)研制，如進步電源的穩(wěn)定性和壽命，對于CO2氣體激光器要解決大功率激光器的放電穩(wěn)定性，對于YAG固體激光器要研制大容量、長壽命的光泵激勵光源。采用直接二極管陣列激光輸出波長在近紅外區(qū)域的激光均勻功率已達lkW，光電轉(zhuǎn)換效率接近50％，這些激光設備和技術，將在焊接應用方面發(fā)揮更大的作用。在激光加工、加光束質(zhì)量及加工外圍裝置研究，應研究各種激光加工工藝對激光光束的質(zhì)量要求、激光光束和加工質(zhì)量監(jiān)控技術，光學系統(tǒng)及加工頭設計和研制，開展焊接工藝及材料、焊接工藝對設備要求及焊接過程參數(shù)監(jiān)測和控制技術研究，從而把握普通鋼材、有色金屬及特殊鋼材的焊接工藝