(一)原料進料波動
1、原料流動性不好；
2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁懸掛，橋架滯料；
3、加料溫度過高；
4、料斗底部濕度過高。
(二)型材彎曲
1、整條生產線不直；
2、冷卻方法不當；
3、真空冷卻水道不正常；
4、機頭；流道及間隙不合理，壁厚懸殊大；
5、擠出速度過快；
6、牽引機上下履帶不同步；
7、模具裝配不齊；
8、定型模各成型面阻力不平衡。
(三)局部收縮痕
1、口模筋處樹脂活動慢，筋槽受拉伸；
2、真空操作不當或真空度控制不宜；
3、冷卻水溫過高；
4、局部冷卻過快
(四)型材后收縮率大
1、牽引速度偏高；
2、定型模冷卻不夠；
3、機頭溫度過高
(五)制品尺寸、厚度時大時
1、進料波動；
2、電熱圈加熱不正常；
3、牽引面不穩定，牽引電機打滑或速度波動；
4、混料不均勻；
5、模具間隙發生變化； •
6、模頭內有物料停滯。
(六)制品端部開裂或呈鋸齒狀
1、配方組份塑化不良；
2、口模溫度低；
3、口模局部溫度偏低。
