您所在位置：產品搜索
請輸入產品關鍵字：
聯系方式
技術文章
熱塑性硫化橡膠TPV的性能
點擊次數：779 發布時間：2014-1-23
熱塑性硫化橡膠TPV
（1）熱塑性硫化橡膠，簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠，簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠。尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR”已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。
熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠，加了“動態”2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝—動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然后通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，zui后與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能制得性能優良的TPV，但到目前為止，只是處于實驗室階段。
（2）TPV性能：良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。應用溫度范圍廣（–60—150℃），軟硬度應用范圍廣(2—54D),易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。基于以上性能特點，TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢，從而為制品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。
（3）TPV的組成：TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是*的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，目前商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發現，要得到*性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物，必須滿足以下條件：塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；橡膠纏結分子鏈長度較低；塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。
（4）TPV加工工藝：不同牌號的熱塑性動態硫化橡膠（TPV）都可以采用擠塑加工生產軟管、管材、型材、片材或電纜的絕緣層和護套層。對于擠出加工，螺桿長徑比（L/D）zui少是20：1。推薦：是L/D為24：1或更大比例（如30：1或32：1）不同牌號的熱塑性動態硫化橡膠（TPV）可以在非常相似的成型工藝上加工。
擠塑推薦溫度175~195。實際的擠出溫度設置隨著長徑比（L/D）、螺桿設計以及牌號的變化而變化。其中，zui重要的溫度是熔體溫度，如螺桿的轉速和機筒段，機頭和模頭的溫度都會影響熔體的溫度。建議使用zui低溫控操作，即通過調整各加熱段的溫度，在保證塑化質量的同時，盡量降低擠出的溫度。注塑推薦溫度設置：180~190ºC
（5）典型的TPV材料：熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態硫化橡膠。它是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續聚丙烯PP相中組成的高分子彈性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現為熱塑性塑料的特性，可以快速經濟和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過動態硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中，和交聯劑、操作油等進行熔融混合,一邊進行交聯。把橡膠與塑料的特性很好的結合在一起，得到綜合性能優異的高性能彈性體材料。原材料的添加順序和滯留時間等可根據所選擇的不同的相容劑,在形態學上加以控制。這是各個公司各自掌握的技術秘密。
（6）TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠的主要特點：優異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能、抗*變形性能、抗張強度、高韌性和高回彈性；優異的環保性能和可重復使用；優異的電絕緣性能；硬度范圍廣泛；使用溫度范圍廣泛；顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型；可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。廣泛應用于汽車工業、消費用品、電子電器、交通器材、建筑建材等。
（1）熱塑性硫化橡膠，簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠，簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠。尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR”已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。
熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠，加了“動態”2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝—動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然后通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，zui后與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能制得性能優良的TPV，但到目前為止，只是處于實驗室階段。
（2）TPV性能：良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。應用溫度范圍廣（–60—150℃），軟硬度應用范圍廣(2—54D),易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。基于以上性能特點，TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢，從而為制品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。
（3）TPV的組成：TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是*的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，目前商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發現，要得到*性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物，必須滿足以下條件：塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；橡膠纏結分子鏈長度較低；塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。
（4）TPV加工工藝：不同牌號的熱塑性動態硫化橡膠（TPV）都可以采用擠塑加工生產軟管、管材、型材、片材或電纜的絕緣層和護套層。對于擠出加工，螺桿長徑比（L/D）zui少是20：1。推薦：是L/D為24：1或更大比例（如30：1或32：1）不同牌號的熱塑性動態硫化橡膠（TPV）可以在非常相似的成型工藝上加工。
擠塑推薦溫度175~195。實際的擠出溫度設置隨著長徑比（L/D）、螺桿設計以及牌號的變化而變化。其中，zui重要的溫度是熔體溫度，如螺桿的轉速和機筒段，機頭和模頭的溫度都會影響熔體的溫度。建議使用zui低溫控操作，即通過調整各加熱段的溫度，在保證塑化質量的同時，盡量降低擠出的溫度。注塑推薦溫度設置：180~190ºC
（5）典型的TPV材料：熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態硫化橡膠。它是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續聚丙烯PP相中組成的高分子彈性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現為熱塑性塑料的特性，可以快速經濟和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過動態硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中，和交聯劑、操作油等進行熔融混合,一邊進行交聯。把橡膠與塑料的特性很好的結合在一起，得到綜合性能優異的高性能彈性體材料。原材料的添加順序和滯留時間等可根據所選擇的不同的相容劑,在形態學上加以控制。這是各個公司各自掌握的技術秘密。
（6）TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠的主要特點：優異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能、抗*變形性能、抗張強度、高韌性和高回彈性；優異的環保性能和可重復使用；優異的電絕緣性能；硬度范圍廣泛；使用溫度范圍廣泛；顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型；可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。廣泛應用于汽車工業、消費用品、電子電器、交通器材、建筑建材等。