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多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)工藝在新行業(yè)中的應(yīng)用
點(diǎn)擊次數(shù)：416 發(fā)布時(shí)間：2017-3-11
多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)的長(zhǎng)處，便是孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達(dá)到只有一根頭發(fā)絲那樣,多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機(jī)床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場(chǎng)合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔(例如汽車行業(yè)的鑄件模具)、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
在渦輪葉片上以*的傾角對(duì)冷卻通風(fēng)出入口進(jìn)行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)加工的優(yōu)點(diǎn)非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級(jí)上會(huì)出現(xiàn)問題，在0.1~3.0mm(特殊情況下至10mm)的直徑范圍內(nèi)，機(jī)械穿孔*由多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)所替代。其好處是*節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用，這是因?yàn)橹T如鉆頭破裂、鉆頭鈍化和鉆頭修磨等現(xiàn)象就不會(huì)再出現(xiàn)。電火花加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料(如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等)也都可以接受加工。采用多軸數(shù)控電火花機(jī)床，可以以極陡的角度進(jìn)入工件的表面并蝕穿未知的孔區(qū)。整個(gè)過程可控，而無需事先設(shè)定的穿孔深度。
不同的加工工藝會(huì)對(duì)電極磨損程度產(chǎn)生不同的影響，因此，很難對(duì)電蝕深度進(jìn)行可重復(fù)的的控制。經(jīng)過多年的研發(fā)，蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司自主開發(fā)的多軸數(shù)控電火花穿孔系統(tǒng)，現(xiàn)成功地研發(fā)出一種不受電極損耗影響而可達(dá)到對(duì)電極貫穿程度的探測(cè)和通過機(jī)床電控單元來影響電火花加工深度和特征的系統(tǒng)。以在葉片上鉆出大傾角的冷卻風(fēng)出入孔。這項(xiàng)工作的任務(wù)在于要在不損傷緊鄰的后壁的情況下，確保鉆孔能夠在未知厚度的材料上的可穿透性。
穿透識(shí)別系統(tǒng)由硬件元件和一個(gè)相應(yīng)的智能軟件組成，它在識(shí)別電極貫穿之后，可以依據(jù)用戶的不同要求，實(shí)現(xiàn)不同的措施。在其他使用條件下(例如在工具和模具制造中)，這種穿透識(shí)別技術(shù)也有很多好處。設(shè)備操作人員可以無需考慮電極磨損問題。他只負(fù)責(zé)在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇即可。其他方面均由智能控制系統(tǒng)在瞬間完成。生產(chǎn)企業(yè)則追求不斷提高生產(chǎn)的效率、靈活性和合理性。投入使用適應(yīng)性強(qiáng)的生產(chǎn)設(shè)備不僅可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，在與當(dāng)今低制造成本國(guó)家的日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)中也是必須的。擁有復(fù)雜生產(chǎn)設(shè)備的大型企業(yè)是如此，只有單臺(tái)設(shè)備的小型企業(yè)亦是如此。
多軸數(shù)控系統(tǒng)的電火花穿孔機(jī)的控制系統(tǒng)可以與機(jī)器人或測(cè)量系統(tǒng)、部件的可視化數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)或條形碼掃描儀等設(shè)備相對(duì)接，由于采用了客戶的系統(tǒng)接口，因此可以被納入到生產(chǎn)線、與上級(jí)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換和遠(yuǎn)程維護(hù)等體系里。
在硬質(zhì)材料上小孔加工時(shí)，多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)工藝便有了用武之地。流暢、和高品質(zhì)，電極也越來越向深度發(fā)展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。多軸數(shù)控電火花穿孔加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。通過0.1~3mm(特殊情況下可達(dá)10mm)直徑的電極管，zui大可以達(dá)到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達(dá)到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)材料所達(dá)到的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種情況便是小型鉆孔，只有大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達(dá)到的zui大鉆孔速度大約為70mm/min。
蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司提供多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)，多軸數(shù)控電火花微孔機(jī)，高速電火花小孔機(jī)，電解加工，電化學(xué)去毛刺機(jī)床，電火花取斷絲錐機(jī)，數(shù)控電火花線切割機(jī)，電火花機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機(jī)，同時(shí)可為客戶提供整套電加工解決方案。