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電解去毛刺設(shè)備在金屬切削加工后去毛刺重要性
點(diǎn)擊次數(shù):691 發(fā)布時間:2023-7-18
電解去毛刺設(shè)備在金屬切削加工后去毛刺重要性
在切削加工領(lǐng)域,去毛刺并不是什么重要的工藝,相反長久以來去毛刺一直被很多人視作是一件無法避免的麻煩事。因此許多用戶或機(jī)床制造商在安排整個生產(chǎn)工藝時,雖然非常注重切削工藝的合理安排及優(yōu)化,但對去毛刺卻是一開始就掉以輕心,不做統(tǒng)籌安排。
電解去毛刺設(shè)備是利用金屬在電解液中的陽極溶解過程而使毛刺去除的一種工藝方法。當(dāng)帶電的電解液流過陰極和陽極后,陽極表面進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),陰極在設(shè)計(jì)時注意應(yīng)用遮蔽技術(shù),能保護(hù)零件表面不被腐蝕或少被腐蝕。而毛刺則因突出在零件表面,因通電后電力線高度集中,所以首先被溶解,從而被清除。
形狀復(fù)雜的工件往往包含可達(dá)性很差的加工位置。后棱、凹腔、內(nèi)腔交叉孔的相慣線等對機(jī)械加工來說并不是什么大不了的事情,然而當(dāng)涉及到給這些可達(dá)性差的位置去毛刺時卻會讓許多人束手無策,因?yàn)橐诓挥绊懖牧咸匦缘那闆r下完成精密去毛刺不是輕而易舉的事情。采用傳統(tǒng)去毛刺法,如機(jī)械法、高溫法、或高壓水清洗法等,很難達(dá)到預(yù)想的效率性、經(jīng)濟(jì)性或均一性。在大中批量的生產(chǎn)中,由于內(nèi)腔存在的毛刺會嚴(yán)重影響工件性能,所以去毛刺質(zhì)量成了人人關(guān)注的焦點(diǎn)。與此同時,在去毛刺實(shí)踐中還存在著一個技術(shù)問題,就是所謂的二級去毛刺:也就是說,在用普通機(jī)加方式去毛刺時會形成后續(xù)毛刺或形成倒毛現(xiàn)象,即毛刺游離,從而出現(xiàn)事先未定義的加工狀態(tài)。借助電解法實(shí)現(xiàn)無接觸去毛刺–金屬電解去毛刺加工采用電解加工法 (ECM) 不僅可以精密去毛刺或使工件表面圓滑,而且非常經(jīng)濟(jì)有效。由于夾具可同時夾緊幾個工件并列加工,所以節(jié)拍時間可根據(jù)產(chǎn)能需求設(shè)計(jì),加工節(jié)拍時間可低于 10 秒鐘/每件。采用電解去毛刺的優(yōu)點(diǎn)是刀具磨損小,去毛刺精密,工件和刀具無接觸,加工經(jīng)濟(jì)有效。以高壓共軌技術(shù)的泵體去毛刺是復(fù)雜零件去毛刺的一個實(shí)例。初看會覺得泵體的機(jī)械加工和去毛刺都是當(dāng)今常見的技術(shù),不值得一提。然而深究其里便可以發(fā)現(xiàn)掌控整個生產(chǎn)工藝是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效生產(chǎn)的關(guān)鍵。去毛刺雖然只是小事一樁,但如果事先考慮不周的話,會瞬間成為大事,去毛刺的意義由此可見一斑。為了避免這種現(xiàn)象,必須在在制定工藝或加工流程之初就確定切削方向,只有這樣,才能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)到精密去毛刺的目的。和傳統(tǒng)去毛刺工藝 (機(jī)械法或高壓水清洗法) 相比,電解去毛刺工藝的加工成本可大大降低,而且由于模塊化結(jié)構(gòu)的設(shè)備可后續(xù)拓展,所以節(jié)拍時間也可根據(jù)產(chǎn)量要求在生產(chǎn)起動或生產(chǎn)階段匹配。
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