傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯換熱裝置一般采用的都是單筒冷卻機(jī)，單筒冷卻機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在一定的優(yōu)勢(shì)，其結(jié)構(gòu)的設(shè)備能夠保證回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部的溫度控制，下面我們就來(lái)具體分析一下。

單筒式冷卻機(jī)屬逆流式氣固換熱裝置，是zui早出現(xiàn)的冷卻機(jī)，其結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯相似（為一回轉(zhuǎn)圓筒，它同回轉(zhuǎn)窯相對(duì)布置，安裝在窯下面，圓筒的直徑一般為２．０～５．０ｍ，國(guó)外有達(dá)５ｍ的，長(zhǎng)度一般為２０～５０ｍ，斜度３％～４％，轉(zhuǎn)速為３～１０ｒ／ｍｉｎ，熟料出口溫度為１５０～３００℃。

筒體一般由１６～２０ｍｍ厚的鋼板卷制焊接而成，筒內(nèi)熱端砌有厚度為１２０～１５０ｍｍ的耐火磚，冷端裝有耐熱鑄鐵或其他材料制造的揚(yáng)料板，以增加傳熱面積，末端焊有與筒體直徑相同的卸料篦子，防止大塊熟料進(jìn)入冷卻機(jī)。熱端通過(guò)煙室與回轉(zhuǎn)窯相連，并加以密封，熱煙室內(nèi)設(shè)有下料篦子，回轉(zhuǎn)窯卸出的熟料通過(guò)溜子進(jìn)入冷卻筒內(nèi)。冷風(fēng)由出料端進(jìn)入，與揚(yáng)料板揚(yáng)起的熟料進(jìn)行熱交換，熟料在冷卻機(jī)內(nèi)停留時(shí)間為３０ｍｉｎ左右。由于單筒冷卻機(jī)的冷卻風(fēng)量較小，冷卻風(fēng)作為二、三次空氣入窯和分解爐，因而熱效率較高，二、三次空氣溫度為４００～７５０℃，沒(méi)有排氣損失和污染。

單筒式冷卻機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可達(dá)９０％以上，電耗低。但冷卻風(fēng)量小，熟料不能驟冷，出口熟料溫度很難達(dá)到低于２００℃的水平，當(dāng)窯產(chǎn)量提高時(shí)，出冷卻機(jī)熟料溫度也會(huì)提高，散熱損失大，二次風(fēng)溫不穩(wěn)定。為適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的提高，單筒式冷卻機(jī)體積大大增加，安裝時(shí)要提高燒成車(chē)間基礎(chǔ)的高度，土建投資增加，占地面積大。單筒式冷卻機(jī)不易隨意抽取熱廢氣或二次空氣向分解爐或烘干磨供熱氣體。

冶金化工窯：http://www.hnhxjq.cn/b905.html

回轉(zhuǎn)窯：http://www.chuipo.com/hzy.htm
冷卻機(jī)：http://www.zhisha.cn/p45.htm