供應PA 46

　　PA 46 結構 :每個酰胺鍵都伴隨有 4 個 CH2 成分。這些有規律的分子鏈保證了資料有 70% 左右的快速結晶度 （ PA 66 和 PA 6 相比之下 為 50% 而聚鄰苯二甲酰胺 [PPA ] 為 30% 快速結晶不只縮短了 PA 46 生產周期時間， PA 46 中。也導致該材料呈現精細的球粒結構，并 且有相對較高的沖擊值 — 約 10 kJ/m2 而 PA 6/66 成型干燥 （ DA M 時為 5 7 kJ/m2 更重要的 PA 46 高于玻璃轉化溫度時也保持了較好 的硬度和強度 （PA 46 熔點為 295 ℃ ； Tg 為 80 ℃ ）

　　聚酰胺 PA 樹脂 — 激進上是 PA 6 和 66 PA 6/66 資料 — 廣泛用于齒輪制造。問題在于，過去幾十年中。 PA 6/66 資料無法接受較高的 環境溫度或扭矩 /RPM 發生的高溫。與 PA 6/66 相比， PA 46 結晶度和玻璃轉化溫度 （ Tg 可提供更高的硬度和強度，因而 PA 46 成為在 這些應用中的理想資料。成型后的退火處理進一步改善了這些工程性能。

　　但 Stanyl PA 46 每個給定長度的鏈上的酰胺組數更多，Stanyl PA 46 由二氨基丁烷和己二醇縮聚而成的脂肪族聚酰胺。雖然 Stanyl PA  46 分子結構與 PA 66 相同。鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為 70% 而且結晶速度快，因而熔點更高（ 295 ℃ ） 熱變形溫度也高，而*使用溫度 （ CUT 5000hour 可達 163 ℃ 。這些特性使 Stanyl PA 46 比其它工程塑料如 PA 6 PA 66 PPA 和聚酯 在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優勢，并且成型周期短，加工更經濟。

　　Stanyl PA 46 主要特征如下：

　　增強型 PA 46 HDT 為 290 ℃ ；而*使用溫度 CUT 為 163 ℃ 。 ①的短期和*耐熱性：非增強型 PA 46 熱變形溫度 HDT 為 160  ℃ 。

　　Stanyl 接近其熔點時仍能保持高剛度， ②高溫下能保持高剛度：由于結晶度高。這樣在要求較高的場所，與其它資料如 PA 6 PA 66 和  PCT 相比，平安系數更高。 PPA 和 PPS 室溫下剛性模量很高，但在高溫（ 100 ℃以上）時，其硬度會顯著下降。

　　特別是高溫下：性能*和壽命zui長的工程塑料在臨時負荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負荷下塑料變形低）而 Stanyl PA 46 高結 晶度使其在高溫下（ 100 ℃以上）能*地保持其剛度， ③高抗蠕變力。因此也使得其抗蠕變力增加，比多數工程塑料和耐熱材料的抗蠕 變力更強。

　　形成許多小型晶體球粒， ④優異的韌性： Stanyl 結晶率高。這就是 Stanyl 比其它工程塑料韌性更佳的原因。 Stanyl PA 46 即使在較低 的溫度下（ 0 ℃以下）缺口沖擊強度值仍保持高水平。

　　優于 PPA PPS 和 PA 66 而對于齒輪、拉鏈器來說， ⑤的抗疲勞強度和耐磨性： Stanyl 高結晶度和良好的晶狀結構使其比大多數工程 塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強度?？蛊趶姸群苤匾?。 Stanyl PA 46 還有*的耐磨性，雖然 Stanyl 與 PA 66 POM 摩擦系數很相 似，但 Stanyl PV 額定值較高，從而允許對 Stanyl 施加高壓或高速。改性 Stanyl 有更好的耐磨性； Stanyl 外表光滑堅固，加之在高溫 下的剛性使其成為滑動部件的理想資料。

　　Stanyl 也一樣， ⑥良好的耐化學性：聚酰胺以其耐多種化學腐蝕而聞名。一般來說。并在某些情況下， Stanyl 耐化學性更強，特別是較 高溫度下，對油和油脂的耐腐蝕性。因而 Stanyl 汽車工業中引擎頂蓋下面部件的理想資料，也是汽車工業中齒輪和軸承的理想資料。 但是 Stanyl 和其它聚酰胺一樣會被強酸所腐蝕，而且還吸收極性溶劑。

　　這些性能在高溫時仍能保持在較高的水平上， ⑦電氣特性和阻燃性好： Stanyl 具有很高的外表和體積電阻率、絕緣強度和相當好的抗刻劃 能力。這些性能的具體級別取決于特定品級、溫度和水分含量。一般來說。足以滿足嚴格要求的應用場所。這一點，外加上 Stanyl 耐高峰 值溫度性能和高韌性，使其成為需焊接到印刷電路板（ PCB 上的元件的*選擇。另外根據 Underwrit Laboratori 擔保人試驗室） UL94  級別，還研究出了多種阻燃型產品，額定值為 V-0 即使在 0.35mm 而與 UL1446 相應的 H 級（ 180 額定值是 Stanyl PA 46 玻纖增強級的 額定值。

　　Stanyl 可以顯著地縮短成型周期時間， ⑧加工性能好：與其它工程塑料相比。因為它結晶速率很快；試驗標明，用 Stanyl 加工可以比  PPA 縮短 30 45% 成型周期時間，比 PCT 縮短 25 40% 成型周期時間，比 PPS 縮短 30 50% 成型周期時間，比聚酯縮短 30 45% 成型周期 時間。 Stanyl 熔化時的流動性，沒有任何溢料。再加之在高溫時的高硬度，這些都簡化了薄壁制品的設計和生產。這意味著從用各種 材料制成的zui終制品的造價來看，壁薄和成型周期短的優勢使 Stanyl 成為的加工資料。另外由于 Stanyl 結晶溫度低，因此加工不 需高模溫（ 80 ℃即可）

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