雙階同向式工業(yè)擠出機(jī)系科亞裝備開(kāi)發(fā)的新機(jī)型。該機(jī)組中雙螺桿的扭矩等級(jí)增加，生產(chǎn)能力提高，單位產(chǎn)量能耗降低。
雙階同向式工業(yè)擠出機(jī)特點(diǎn)：
1、擠出機(jī)采用積木式原理設(shè)計(jì)，其螺桿構(gòu)型，筒體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)徑比，加料與排氣位置數(shù)量，換網(wǎng)與切粒方式，電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調(diào)整、優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)了廣泛多功能、多用途通用性和適應(yīng)特定要求性的統(tǒng)一兼顧。
2、基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計(jì)算機(jī)精確設(shè)計(jì)，具有優(yōu)異自潔性和任意互換性。借助于十年以上螺桿構(gòu)型研發(fā)設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)與軟件技術(shù)，可按需高效實(shí)現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項(xiàng)功能與各類(lèi)工藝過(guò)程。針對(duì)層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應(yīng)不斷推出各類(lèi)新型螺桿元件與組合配置。
3、主機(jī)螺桿元件與芯軸聯(lián)接采用與水平同步的漸開(kāi)線(xiàn)花鍵形式，充分挖掘有限結(jié)構(gòu)空間的潛力，兼顧實(shí)現(xiàn)更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。
4、視不同物料工藝與用途需求，為各層面用戶(hù)提供更寬廣的選擇余地。
5、新型扭矩分配傳動(dòng)裝置，強(qiáng)化設(shè)計(jì)安全裕量，高精度硬齒面磨削加工，關(guān)鍵軸承全進(jìn)口，潤(rùn)滑系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)，追求更高可靠性。
6、多種形式的計(jì)量加料結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應(yīng)各類(lèi)物料狀態(tài)。
7、擠出機(jī)各具特色的造粒系統(tǒng)，水冷拉條切粒、風(fēng)冷拉條切粒、風(fēng)冷模面熱切粒、水環(huán)模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用。
8、常規(guī)型擠出機(jī)材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業(yè)要求。特殊物料情況，可選用提供相應(yīng)耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質(zhì)與處理方式。
9、低振動(dòng)、低噪音，整機(jī)可無(wú)基礎(chǔ)安裝，放置于平整地面即可，降低了對(duì)場(chǎng)地及安裝的要求，使用更為便利。
雙階同向式工業(yè)擠出機(jī)保養(yǎng)方法：
⒈應(yīng)把擠出機(jī)設(shè)備安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)熱量散發(fā)，延長(zhǎng)其壽命;機(jī)器應(yīng)保持良好接地。
⒉定期檢查刀器具螺絲，全新機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，與刀架間的固定性;應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，保證軸承間的潤(rùn)滑性;為保證刀器具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀器具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛，及時(shí)調(diào)緊。
⒊重啟動(dòng)――加強(qiáng)刀片第二次啟動(dòng)前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力.應(yīng)定期打開(kāi)慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤(pán)下方出灰口，因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。
⒋更換部件――更換刀器具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。
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