同向往復式擠出機原理螺桿旋轉一周，同時往復運動一次,物料在混煉銷釘和不規則梯形混煉螺牙之間被剪切,物料的逆向運動給徑向混合添加了非常有用的軸向混合.熔體不斷地被切斷、翻轉、捏合和拉伸,在機筒內襯套上，有規律的排列三排或四排混煉銷釘,保證了Z合適的分散混合和分布混合效果.特殊的螺桿結構不易產生難以控制的壓力和溫度波動,熔體分裂頻率和二次取向及再結合是往復機的重要混合特性。
同向往復式擠出機常見故障：
一、主電啟動電流過高
產生原因：加熱時間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
二、潤滑油壓偏低：
產生原因：潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。檢查油泵、吸油管。
三、自動換網裝置速度慢或不靈
產生原因：氣壓或油壓低。氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
處理方法：檢查換網裝置的動力系統。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
四、安全銷或安全健被切斷
產生原因：擠壓系統扭矩過大，主電機與輸入軸承聯接不同心
處理方法：檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調整主電機
五、擠出量突然下降
產生原因：喂料系統發生故障或料斗中沒料。擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。
處理方法：檢查喂料系統或料斗的料位。檢查清理擠壓系統。
同向往復式擠出機日常維護：
1、雙螺桿擠出機在使用一段時間之后要做一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。
2、若遇生產中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。
3、大型雙螺桿擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。
4、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
5、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。
6、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。
7、要有足夠的預熱升溫時間，開車前手動盤車應輕快。一般達到工藝設定溫度后應恒溫2小時。
8、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過3分鐘。
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