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往復(fù)式造粒擠出機(jī)注意事項(xiàng)：
1、保證溫度正常
擠出機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計(jì)、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫?cái)?shù)分鐘左右方能開機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
2、防止過載
開機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊，在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。抗熱耐磨的擠出機(jī)開始擠出時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時(shí)過載而損壞機(jī)件。擠出機(jī)開機(jī)時(shí)先加少量物料并保持加料均衡，加料時(shí)要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。
3、合理蓋上蓋板
開始牽引時(shí)定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引，將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模)，形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開，在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上。縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時(shí)，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。
往復(fù)式造粒擠出機(jī)常見故障以及解決方案：
一、主電啟動電流過高
產(chǎn)生原因：加熱時(shí)間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機(jī)某段加熱器不工作。
處理方法：開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
二、潤滑油壓偏低：
產(chǎn)生原因：潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。檢查油泵、吸油管。
三、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
產(chǎn)生原因：氣壓或油壓低。氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
處理方法：檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
四、安全銷或安全健被切斷
產(chǎn)生原因：擠壓系統(tǒng)扭矩過大，主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心
處理方法：檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時(shí)，檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。調(diào)整主電機(jī)
五、擠出量突然下降
產(chǎn)生原因：喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬卡住螺桿，使物料不能通過。
處理方法：檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。檢查清理擠壓系統(tǒng)。
