從結構上講，嚙合同向的螺槽為非封閉結構，本身有利于物料流通混合，物料從加料口到一根螺桿后，在摩擦拖拽下，沿著這根螺桿的螺槽前進至下方窄間隙，受到一定壓縮后而另一根螺桿托起，并在料筒表面的摩擦拖曳下沿另一根螺槽向前輸送，當物料前進到上方窄間隙時，又重復此過程，只是在軸線方向上移動了一定距離，因此，物料是繞兩根螺桿是螺旋“∞"形流動。從一根螺桿中沿螺槽流來的物料，一部分進入第二根螺桿的一個螺槽中，而另一部分到另一螺槽中（一分為二）在每一個“∞"形流程（即通過一個導程）中這個過程要進行兩次，即物料受到4次分割；通過兩個導程后，物料則受到16次分割，當通過10個導程后，則物料將受到上百萬次的分割。另外，在嚙合區物料將受到強力的局部剪切作用，再加上螺桿間和螺桿與機筒內壁間存在的間隙所產生的漏流，使同向嚙合型雙螺桿產生很好的混合效果。

　　目前，向著高轉速、大扭矩、更高的熔融塑化效率、更優的混合質量、更低的能耗方向發展。也就是說，在保證產品質量的前提下，如何在更低的能耗下，獲得更高的生產能力，是制造商和用戶所共同追求的目標。

　　另外，由于的兩根螺桿在嚙合區間隙處的速度方向相反，它使得在嚙合區間隙處有更優的混合效果。首先，在嚙合區兩螺桿間的相對速度較大，從而對嚙合區中物料的剪切速率和剪切應力也較大；其次，物料在嚙合區產生了較好的返混，嚙合區中因為邊界速度相反，只有靠邊界的一小部分物料能通過徑向間隙，而中間的大部分物料卻就地折回，產生較大的回流量，極大的提高了分布混合能力。研究表明，在加工過程中，其一根螺桿相對于另一螺桿的運動是繞對方做平動，因此在其嚙合區內任意處兩螺桿的相對速度都相同，故物料在嚙合區承受基本均勻恒定的剪切速率，使得產生的混合更趨均勻。

1、保證溫度正常
 

　　擠出機開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫數分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩定。
 

　　2、防止過載
 

　　開機前一定要將模頭各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊，在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。抗熱耐磨的擠出機開始擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。擠出機開機時先加少量物料并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。
 

　　3、合理蓋上蓋板
 

　　開始牽引時定型模與模頭應有一定的距離以便于牽引，將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模)，形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開，在確認擠出物料塑化正常后，通過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。