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南京科亞技改賦能企業高質量發展——孜孜不倦探尋創新，雙螺桿擠出機行業走向世界！
2021年12月，為了能夠更好的服務于用戶，不斷優化加工工藝，提高科亞制造品質，南京科亞化工成套裝備有限公司(以下簡稱南京科亞)完成了總投資1200余萬元技術改造項目，本項目新增10余臺數控加工和檢測設備，其中包括數控螺紋磨床、動梁數控龍門銑床、上拉式內花鍵拉床、龍門加工中心、柔性關節三坐標檢測儀、激光對中儀等。
數控螺紋磨床
配置西門子828D數控系統，C軸傳動為全齒輪傳動，能夠有效提高螺套導程加工精度，并且采用動靜壓主軸(動靜壓磨頭)，砂輪線速度提升30%，螺紋元件表面光潔度提高了15%。
（圖：數控螺紋磨床）
大型動梁
數控龍門銑床
優化的第三代HK機型鑄造底座集成式加工工藝，能夠消除由于不同工序步驟造成的電機座、傳動箱支座、筒體支架的加工基準非標的問題。基于此標準化鑄造底座加工工藝，可以實現雙螺桿主機核心部件的互換性，能夠大幅度提高整機高轉速工況下超高的穩定性。
（圖：大型動梁數控龍門銑床）
大型龍門
加工中心
大型龍門加工中心是雙螺桿主機核心部件傳動箱箱體加工關鍵設備，也是本次南京科亞重點新增設備之一。新購入的大型龍門加工中心，通過工藝改進與調整，一步完成對傳動箱結合面及安裝孔加工。不僅提高了加工效率，還通過減少裝夾及搬運次數，消除加工過程中的位置公差，將箱體精度和整個傳動箱裝配精度再提高一個水平。
（圖：臥式加工中心）
（圖：傳動箱檢測）
上拉式
內花鍵拉床
上拉式內花鍵拉床是針對用于大、中型螺桿元件內花鍵的加工。采用圓柱導軌副和雙油缸、導軌中心、油缸中心、拉削中心五心共面，更易保證工件的拉削精度，能夠使加工后的螺桿元件內花鍵無論是表面的光潔度還是花鍵與端面的垂直度，都能得到有效的提升。
（圖：上拉式內花鍵拉床）
激光對中儀
激光對中儀在整機裝配中更加易操作、可視化。同時保證了雙螺桿主機從主驅動電機到傳動箱、再到整個加工段的同軸度。
（圖：激光對中儀）
柔性關節
三坐標檢測設備
柔性關節三坐標檢測設備可檢測整機裝配同軸度，也是實現整機高速連續穩定生產的關鍵步驟。新工藝技術的應用，也是南京科亞提升主機產品性能及*的信心來源。
（圖：柔性關節三坐標檢測）
南京科亞在加工和檢測裝備上作出的技術改進，促使螺桿元件加工工藝、傳動箱箱體加工和檢測、整機裝配精度都獲得了持續進步的動能。
圖：設備打包發運（12月24日單日完成發運設備8臺套）
本次“技改項目”，主要用于南京科亞第三代HK系列雙螺桿擠出機的生產制造，項目的成功完工表現出了南京科亞全體員工對公司技術進步及技術改造的孜孜以求，同時也是南京科亞確保產品整機穩定運行的核心，是廣大用戶選擇信任南京科亞的有力支柱！
2022年，南京科亞必將會以嶄新的生產加工技術、全新的團隊面貌，更加完備的售后服務為廣大新老用戶提供技術支持及產品保障。
南京科亞化工成套裝備有限公司創建于1993年，公司主要經營產品為SHL-60積木式同向雙螺桿擠出機組該項目于1990年榮獲國家科技進步獎，由此奠定了國產同向雙螺桿擠出機組的先導地位。
南京科亞目前在全球范圍內有9000套裝備在運行，遍布全球60多個國家。服務于30+行業領域，包括石油、化工、橡膠、電子、醫藥、汽車、航空、高鐵等，有著500+物料工程經驗。驕人的成績不僅奠定了南京科亞在全球范圍內的品牌效應，更重要的是科亞創造的物美價廉的裝備，推動了我國塑料改性行業的發展，促進了我國塑料制品在各行各業的廣泛應用。