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雙螺桿擠出機各種類用途
雙螺桿擠出機螺桿采用串油冷卻系統冷卻，避免螺桿摩擦溫度過高。機筒采用特殊設計的風冷系統冷卻，具有維修方便等優點。根據用戶不同配方的要求,配置結構zui合理的螺桿,以達到*塑化效果與物流質量。驅動電機、減速箱與螺桿中心成一線，便于維修。分配箱特殊設計，推力軸承格外加大，軸承采用*，傳動壽命長，可承受更大擠出壓力。配有強制喂料系統，使下料與擠出料的速度均衡一致。
雙螺桿擠出機由驅動部分和擠壓部分組成。驅動部分包括傳動箱與電機。根據機型特點，交流電機和直流電機可供選擇。傳動箱采用平行三軸式結構，具有液位計低油位報警、過濾阻塞超壓報警的功能。
擠壓系統由芯軸、筒體和螺桿組成，采用積木式原理。配備各種常規擠壓元件，包括不同導程螺紋元件，不同錯列角捏合盤元件，反向螺紋元件和一些常用混煉元件。長徑比為4的封閉筒體，喂料筒體，排氣筒體。根據具體工藝不同，用戶可以提出非標準配置，如配套新型混煉元件，側喂料筒體以及各種配件等等。
雙螺桿擠出機的分類
按雙螺桿的旋轉方向，可把擠出機分為同向和異向兩種擠出機，同向擠出機是兩根螺桿工作時旋轉方向一致，異向擠出機是指兩根螺桿工作時旋轉方向相反。
按雙螺桿的軸心線平行與否，可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機。軸心線平行的為雙螺桿擠出機，軸心線相交的為錐形雙螺桿擠出機。
雙螺桿擠出機還有嚙合和非嚙合之分。
平行與錐形雙螺桿擠出機的相同之處：有對塑料強制向前推進的輸送機理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對物料和塑料制品成型工藝的適應性。
平行與錐形雙螺桿擠出機的不同之處
1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。
2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。
3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。
從以上所述，我們清楚的可以看出平行與錐形雙螺桿擠出機zui顯著的不同是螺桿機筒的幾何形狀不同，從而引發出結構和性能上的諸多差異，雖兩者特點不同，但有各自優勢。雙螺桿擠出機非常可靠有效的設計理論，保證了擠出的可靠運行。高扭矩驅動系統，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理* 新開發的螺桿，可適用于填料量很高的配方，進料保證了物料在螺桿中良好的填充度和*的料流分配。螺桿具有芯部溫度調節裝置及良好的料筒冷卻，保證了對物料工藝溫度的控制。雙螺桿擠出機配以不同模頭，輔機，用于擠出成型各種管材，板材，異形材和軟硬PVC造粒等。