雙螺桿螺紋元件組合是一項非常復雜、多因素、 多條件的經驗型技術工藝，要結合各種原料、工藝、溫度、環境等條件進行探索。但 是，螺桿組合的科學合理會提高混合效果和產品質量、提高生產效率、降低能耗、延長 設備使用壽命。所以，螺桿元件組合在共混改性工藝生產中的重要性應引起設備制造廠 商和應用者的高度重視，不斷探索創新，為節能降耗、提高質量、擴大產量發揮重要的作用。

　　雙螺桿擠出機在熔體輸送段加入的物料和熔體一起進入由捏合塊組成的混合段，進行混合 (分 布混合和分散混合)。在混合段下游緊接著對空排氣段，該段由大導程的正向輸送螺紋元件組成，混合 物對螺槽的充滿度低 (小于1)，故有較大的自由表面積可將上游物料熔融、混合時產 生的氣體和側加料器加入物料時帶入的氣體在大氣壓下排到空氣中去。物料進入對空排氣段下游的均化段后，雙螺桿擠出機在捏合塊剪切作用下對混合物各組分進行 均化 (主要是分布混合，但對仍未分散的組分亦繼續進行分散混合)，使各組分混合 均勻。在均化段下游緊接的真空排氣段中，對殘留在物料中的氣體，進一步強制排氣， 這一段的螺桿是由大導程的正向輸送螺紋元件組成，物料的充滿度低 (小于1)，有較 大的自由表面積，利于排氣。在計量段，由于螺桿的導程變小，熔體對螺槽的充滿度變大 (等于1)，故建立 起壓力，以便zui后將已混合的物料由口模擠出造粒。

　　雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。

　　單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業，單螺桿擠出機有了很大的發展。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。

　　單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

　　從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、、化方向發展。

　　雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其*性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多