1、加料段：擠出成形的送料一般選用顆粒狀料。加料裝置是確保向擠出機(jī)料筒持續(xù)送料的裝置，樣子如布氏漏斗，有錐形和方錐型，亦稱料斗。其底端與料筒相接處是加料孔，該點有斷開裝置，能夠調(diào)節(jié)和斷開料流。在加料孔的周邊有制冷筒夾，用于避免料簡高溫向料斗熱傳導(dǎo)，防止料斗內(nèi)塑料提溫發(fā)粘，造成加料不均勻打料流遇阻狀況產(chǎn)生。料斗的側(cè)邊有夾層玻璃視孔及校準(zhǔn)計量檢定裝置。有一些料斗也有避免塑料從空氣中消化吸收水份的加熱干躁真空泵緩解壓力裝置，及其含有克服粉末狀塑料造成“鐵路橋”狀況的攪拌裝置和可以定時執(zhí)行定量分析全自動加料的裝置。

 

　　2、縮小段：料筒又叫料筒，是一個遇熱受力的金屬材料圓桶。原材料的熔融和縮小全是在料筒中開展的。擠出成形時的操作溫度一般在180~290℃,料筒內(nèi)壓達(dá)到60MPa。在料筒的外邊設(shè)立加溫和制冷裝置加溫一般分三至四段，常見電阻器或電感器電加熱器，也是有選用遠(yuǎn)熱輻射的。制冷的目地是避免塑料的超溫或泊車時需對塑料迅速制冷以防塑料的溶解。制冷一般用風(fēng)冷或水冷散熱。料筒須承擔(dān)髙壓，規(guī)定具備充足的抗壓強度和彎曲剛度，內(nèi)腔光潔。料筒一般用而寸磨損、耐腐蝕塑料磨擦使塑料超溫，另外讓擠出機(jī)螺桿外表溫度略低料筒，避免原材料黏附其上，有利于原材料的運輸。

 

　　3、擠出段：擠出機(jī)螺桿用推力軸承懸支在料筒的中間，與料筒軸線符合，不需有顯著的誤差。擠出機(jī)螺桿與料筒的空隙不大，使塑料遭受強勁的裁切功效而熔融而且往前推動。