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操作擠出機要注意什么
在擠出機正常使用過程當中一定要注意它的工具是否在規(guī)定位置，由于該種機器對于使用格局及環(huán)境的要求較高，各位一定要按規(guī)程操作，不能夠個性化使用，避免在隨意操作過程當中因為使用不當而影響工作效率，那么品質優(yōu)良的擠出機有哪幾點需要注意呢？
1、保證溫度正常
擠出機開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫數(shù)分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
2、防止過載
開機前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊，在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。抗熱耐磨的擠出機開始擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。擠出機開機時先加少量物料并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。
3、合理蓋上蓋板
開始牽引時定型模與模頭應有一定的距離以便于牽引，將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模)，形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開，在確認擠出物料塑化正常后，通過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。
各位在使用擠出機時一定要多加注意它的溫度情況以及噪音情況，原則上來說該種機械設備在工作過程當中不會產(chǎn)生使人難以接受的噪音，排除環(huán)境干擾的情況下如果機器設備出現(xiàn)了較大幅度的震動則應懷疑是否材料清除未*，同時要看各個功能區(qū)是否正常。