螺桿式塑化部件主要由螺桿、機筒、噴嘴、螺桿頭等組成，塑料在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)推進過程中，實現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，zui后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實現(xiàn)定量注射的核心部件。
螺桿式塑化部件的工作原理：預塑時，螺桿旋轉(zhuǎn)，將從料口落入螺槽中的物料連續(xù)地向前推進，加熱圈通過料筒壁把熱量傳遞給螺槽中的物料，固體物料在外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切雙重作用下，并經(jīng)過螺桿各功能段的熱歷程，達到塑化和熔融，熔料推開止逆環(huán)，經(jīng)過螺桿頭的周圍通道流入螺桿的前端，并產(chǎn)生背壓，推動螺桿后移完成熔料的計量，在注射時，舟山螺桿起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，將儲料室中的熔體通過噴嘴注入模具。
螺桿式塑化部件一般具有如下特點：
① 舟山螺桿具有塑化和注射兩種功能；
② 舟山螺桿在塑化時，僅作預塑用；
③ 塑料在塑化過程中，所經(jīng)過的熱歷程要比擠出長；
④ 螺桿在塑化和注射時，均要發(fā)生軸向位移，同時螺桿又處于時轉(zhuǎn)時停的間歇式工作狀態(tài)，因此形成了螺桿塑化過程的非穩(wěn)定性。
一、 螺桿
舟山螺桿是塑化部件中的關(guān)鍵部件，和塑料直接接觸，塑料通過螺槽的有效長度，經(jīng)過很長的熱歷程，要經(jīng)過3態(tài)(玻璃態(tài)、黏彈態(tài)、黏流態(tài))的轉(zhuǎn)變，螺桿各功能段的長度、幾何形狀、幾何參數(shù)將直接影響塑料的輸送效率和塑化質(zhì)量，將zui終影響注射成型周期和制品質(zhì)量。
與擠出螺桿相比，注塑螺桿具有以下特點：
① 注射螺桿的長徑比和壓縮比比較小；
② 注射螺桿均化段的螺槽較深；
③ 注射螺桿的加料段較長，而均化段較短；
④ 注射螺桿的頭部結(jié)構(gòu)，具有特殊形式。
⑤ 注射螺桿工作時，塑化能力和熔體溫度將隨螺桿的軸向位移而改變。
二、螺桿頭
在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預塑時，能將塑化好的熔體放流到儲料室中，而在高壓注射時，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。
螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對于帶止逆環(huán)的，預塑時，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲料室中，注射時，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，防止回流。
對于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時會產(chǎn)生反流，延長保壓時間。
對螺桿頭的要求：
① 螺桿頭要靈活、光潔；
② 止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活；
③ 既有足夠的流通截面，又要保證止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時快速封閉；
④ 結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗；
⑤ 螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預塑時螺桿頭松脫。
