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PVC配方中如何始于稀土穩定劑
點擊次數：1308 發布時間：2013-11-1
采用稀土穩定劑的PVC配方設計應遵循PVC配方設計的一般原則，但有別于其他傳統穩定劑。其*性如下文所示：
（1）由于稀土穩定劑能提高塑化效率，改善物料流動性和均勻性，故可在配方中適當減少加工助劑ACR的用量，一般穩定劑的用量為1.0~1.5質量份。
（2）由于稀土復合穩定劑具有*的偶聯功能和增容性，能與無機或有機配位體形成離子配位，使碳酸鈣（CaCO3）被PVC緊緊包裹，并均勻分布于PVC基體中。故配方中CaCO3的用量可適當增加，一般活化鈣用量可增至10~15質量份，非活化鈣增至8~12質量份。
（3）由于一般稀土復合穩定劑多為有機鹽，其自身相對密度低于鉛鹽穩定劑；并且其在PVC成型加工溫度條件下處于熔融狀態，與PVC的相容性好；另外，在同樣條件下擠出的采用了稀土穩定劑的PVC型材，其相對密度比鉛鹽穩定的PVC型材輕5~15 g/m，有利于提高出材率。
（4）稀土具有吸收紫外光，隨后放出可見光的特性，因而能減少紫外光對PVC分子的破壞，改善PVC制品的戶外的老化性能，或在同等條件下減少防老化劑的用量，節約生產成本。
（5）稀土復合穩定劑的低鉛（或無鉛）產品可減輕（或避免）因使用鉛鹽產生的硫化污染及游離鉛催化鈦白所致的變色問題，從而提高PVC制品的表觀性能。
（6）稀土復合穩定劑對色粉有*的增韌功能。由于其自身為青光譜系，有利于青白色制品的調色，并且調色時應注意適當減少調色粉的用量。
（7）稀土復合穩定劑低毒或無毒，故可改善生產環境及勞動條件，使制品通過SGS檢測機構及RoHS標準的檢測，從而進入發達國家市場。
（8）稀土復合穩定劑配方對設備、模具具有一定的自潔功能，有利于延長其使用壽命。
（1）由于稀土穩定劑能提高塑化效率，改善物料流動性和均勻性，故可在配方中適當減少加工助劑ACR的用量，一般穩定劑的用量為1.0~1.5質量份。
（2）由于稀土復合穩定劑具有*的偶聯功能和增容性，能與無機或有機配位體形成離子配位，使碳酸鈣（CaCO3）被PVC緊緊包裹，并均勻分布于PVC基體中。故配方中CaCO3的用量可適當增加，一般活化鈣用量可增至10~15質量份，非活化鈣增至8~12質量份。
（3）由于一般稀土復合穩定劑多為有機鹽，其自身相對密度低于鉛鹽穩定劑；并且其在PVC成型加工溫度條件下處于熔融狀態，與PVC的相容性好；另外，在同樣條件下擠出的采用了稀土穩定劑的PVC型材，其相對密度比鉛鹽穩定的PVC型材輕5~15 g/m，有利于提高出材率。
（4）稀土具有吸收紫外光，隨后放出可見光的特性，因而能減少紫外光對PVC分子的破壞，改善PVC制品的戶外的老化性能，或在同等條件下減少防老化劑的用量，節約生產成本。
（5）稀土復合穩定劑的低鉛（或無鉛）產品可減輕（或避免）因使用鉛鹽產生的硫化污染及游離鉛催化鈦白所致的變色問題，從而提高PVC制品的表觀性能。
（6）稀土復合穩定劑對色粉有*的增韌功能。由于其自身為青光譜系，有利于青白色制品的調色，并且調色時應注意適當減少調色粉的用量。
（7）稀土復合穩定劑低毒或無毒，故可改善生產環境及勞動條件，使制品通過SGS檢測機構及RoHS標準的檢測，從而進入發達國家市場。
（8）稀土復合穩定劑配方對設備、模具具有一定的自潔功能，有利于延長其使用壽命。