螺桿和機(jī)筒在雙螺桿擠出機(jī)擠出過程中起著重要性作用
雙螺桿擠出機(jī)機(jī)簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)可分為 一排氣口和—進(jìn)料口
整體式機(jī)筒目前應(yīng)用比較多。如嚙合異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)和錐形雙螺桿 擠出機(jī)機(jī)筒，多數(shù)是采用整體式機(jī)筒結(jié)構(gòu)。
分段組合式機(jī)筒在大型雙螺桿擠出機(jī)中有應(yīng)用。采用這種分段組合式機(jī)筒，目的是為了方便機(jī)筒的機(jī)械加工和節(jié)省一些較貴重的合金鋼材。在嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)上，機(jī)筒的結(jié)構(gòu)組成多采用分段式，機(jī)筒由長(zhǎng)度相等的幾段組成，有的機(jī)筒段上開出進(jìn)料口，有的機(jī)筒上開出排氣口或添加劑口。
雙螺桿擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒損壞原因
物料與二者的摩擦：螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑會(huì)摩擦縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑因?yàn)槟Σ良哟蟆Ｒ蚨輻U與機(jī)筒的配合直徑間隙會(huì)越來越大（工作時(shí)螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度），由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這就導(dǎo)致物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果物料是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕，形成了惡性循環(huán)。
物料的物理性質(zhì)：破碎機(jī)產(chǎn)生的物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果高轉(zhuǎn)速則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，也相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。
物料沒有塑化均勻或是金屬異物混入物料：這種情況致使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出雙螺桿擠出機(jī)螺桿的強(qiáng)度極限，導(dǎo)致螺桿產(chǎn)生鍛煉，這種情況是非常規(guī)損壞。
雙螺桿擠出機(jī)螺桿拆卸步驟：
1、先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度；
2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭，清理機(jī)筒孔端及螺桿端部的物料；
3、關(guān)閉電源，拆下機(jī)頭上的測(cè)壓、測(cè)溫元件及加熱器；
4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記；
5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除；
6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動(dòng)后再取出元件。
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